如何进行变频器过载故障诊断及处理？
变频器输出电流超过额定值，且持续时间达规定的时间以上时，为了防止变频器器件、变频器与电动机之间的连接导线和电动机等损坏，要停止运转。过载保护需要反时限特性，通常采用热继电器或者电子热保护（使用电子电路）。 变频器过载是由于负载的 GD2（惯性）过大或因负载过大使电动机堵转而产生的。变频器的过载故障表现为电动机能够运行，运行电流超过了额定值，但幅度并不大，不形成较大的冲击电流而出现过载保护动作。
过载的主要原因如下：
(1)电动机拖动的负载过重。 电动机负载过重的主要特征是电动机发热，可从变频器显示屏上读取运行 电流来发现。
(2)电动机三相电压不平衡。当电动机的电源端三相电压不平衡时...全部
变频器输出电流超过额定值，且持续时间达规定的时间以上时，为了防止变频器器件、变频器与电动机之间的连接导线和电动机等损坏，要停止运转。过载保护需要反时限特性，通常采用热继电器或者电子热保护（使用电子电路）。
变频器过载是由于负载的 GD2（惯性）过大或因负载过大使电动机堵转而产生的。变频器的过载故障表现为电动机能够运行，运行电流超过了额定值，但幅度并不大，不形成较大的冲击电流而出现过载保护动作。
过载的主要原因如下：
(1)电动机拖动的负载过重。
电动机负载过重的主要特征是电动机发热，可从变频器显示屏上读取运行 电流来发现。
(2)电动机三相电压不平衡。当电动机的电源端三相电压不平衡时，将引起某相的运行电流过大，导致过载保护动作，表现出的主要特征是电动机发热不均衡。
若变频器仅采样一相电流，检查变频器显示面板上的运行电流不一定能发现该故障。
(3)误动作。变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致过载保护动作。
过载保护动作的处理方法如下：
(1)检查电动机是否发热。
如果电动机的温升不高，则首先应检查负载的大小、加减速时间、运行周期时间设置是否合理，并修正U/f特性。检查变频器的电子热保护功能预置得是否合理，如变频器尚有余量，则应放宽电子热保护功能的预置值；如变频器的允许电流已经没有余量，不能再放宽，且根据生产工艺所出现的过载属于正常过载，则说明变频器的选择不当，应加大变频器的容量，更换变频器。
这是因为，电动机在拖动变动负载或断续负载时，只要温升不超过额定值，是允许短时间（几分钟甚或几十分钟）过载的，而变频器仅允许电流为INX 150%/min。
如果电动机的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，则说明是电动机的负载过重。
这时，首先应考虑能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负载；如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。
(2)检查电动机电源侧三相电压是否平衡。若电动机电源侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如也不平衡，问题在变频器内部，应检查变频器的逆变模块及其驱动电路。
如果变频器输出端的电压平衡，则应检查从变频器到 电动机之间的线路、所有接线端的螺钉是否都已紧固。如果在变频器和电动机之间有接触器或其他电器，则还应检查有关电器的接线端是否都已紧固，以及触点的接触状况是否良好等。
如果电动机电源侧三相电压平衡，则应了解跳闸时的工作频率。如是工作频率较低，又未用矢量控制（或无矢量控制），则首先降低U/f比。如降低后仍能带动负载，则说明原来预置的U/f比过高，励磁电流的峰值偏大，可通过降低U/f比来减小电流；如果降低后带不动负载了，则应考虑加大变频器的容量。
如果变频器具有矢量控制功能，则应采用矢量控制方式；否则，应考虑加大变频器的容量。
(3)过载保护是否误动作。若经过以上检查，均未找到原因，则应检查是否过载保护误动作。判断的方法是在轻载或空载的情况下，用电流表测量变频器的输出电流，与显示屏上显示的运行电流值进行比较，如果显示屏显示的电流值比实际测量的电流大得较多，则说明变频器内部的电流测量部分误差较大，过载保护的动作有可能是误动作，应重点检查变频器的电流检测和转换单元电路。
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