请教：怎样写服装定制工的“工作实
提供个范文给参考
报告主要从实习收获和个人小结、次品问题和可行性建议三部分来写。
一。实习收获
经过了这段时间在车间的学习，知道元网工段的工作流程：白坯打卷、白坯定型（属于定型工段）、元网印花、蒸化、皂洗五个部分。
首先我从元网印花开始学习。目前车间有3台印花机，1号改装机，能够自动对花；2号、3号是气流式元网印花机，都产自黄石机械厂，只是烘箱个数及网头个数不同，相对来说2号机印难度稍微大点的花型。
每台印花机操作人员有8个，他们各司其职，做好自己的本职工作，保证印花机的正常运行。每次开机工作前准备工作：制浆工负责色浆的制作和运输、机台长调试机器并摆好镍网顺序、副手和落布工洗刀并安...全部
提供个范文给参考
报告主要从实习收获和个人小结、次品问题和可行性建议三部分来写。
一。实习收获
经过了这段时间在车间的学习，知道元网工段的工作流程：白坯打卷、白坯定型（属于定型工段）、元网印花、蒸化、皂洗五个部分。
首先我从元网印花开始学习。目前车间有3台印花机，1号改装机，能够自动对花；2号、3号是气流式元网印花机，都产自黄石机械厂，只是烘箱个数及网头个数不同，相对来说2号机印难度稍微大点的花型。
每台印花机操作人员有8个，他们各司其职，做好自己的本职工作，保证印花机的正常运行。每次开机工作前准备工作：制浆工负责色浆的制作和运输、机台长调试机器并摆好镍网顺序、副手和落布工洗刀并安装、进步工做好引布工作、上浆工上色浆，各个环节相互紧扣，任何一环出错都会使得工作不能正常运行，最终导致印花质量大打折扣。
在印花机运行中同样是各有各的工作：进步工时刻关注着白坯（染色布）是否有跑边现象、机台长和副手对花和注意印花质量、上浆工看色浆是否送到位及看色浆的质量并和制浆工交流是否要补色浆、落布工关注印花质量，每一个团队中成员需要提高自己的工作责任心和团队精神，合力把次品量降到最低限。
当一个花型即将印完之后：上浆工停止供色浆并把色浆泵洗干净，准备下个花型的浆料；进步工、副手和落布工一起卸刀和镍网，并需要及时把刀洗干净；机台长洗导带并安装下套镍网。在之后的准备工作和之前的都一样，大家做好自己的本职工作，提高机台的工作效率。
印花结束之后，进入到下个流程--蒸化。蒸花首先要升温，温度基本控制在200摄氏度左右，长环蒸化机升温时间1小时左右，另外台蒸化机器升温需要3小时以上（备用），都是由锅炉房加热300型热油来提温。
长环蒸化机速度、温度都是由电脑控制的，蒸化时间是随着速度的改变而改变的，但是基本上控制在6分钟左右，蒸气气压控制在为0。1兆帕左右。正常运行时烘箱稳定基本遵循浅低深高的原则，都控制在175到185摄氏度之间，电脑设定为180摄氏度，因为温度太低或太高都会影响最终的产品质量。
下个程序就是皂洗，和蒸化差不多，机械化程度比较高，开关比较多，需要熟记各个开关分别对应着什么。还有就是加烧碱（染色布不需要）、连二亚硫酸钠及渗透剂，根据不同类型的布和印花颜色加料的间隔时间也不相同，但是每小时至少需要加4到5次。
皂洗的速度一般都在90米每分钟，但若布厚，速度需控制在60米每分钟左右，两个气压分别控制在0。2兆帕和0。4兆帕。
通过实习，对元网工段的各项操作以及要注意的要点已基本掌握，明白三个工作环节流程之间的衔接也很重要，任何一环的好坏都会影响到下个程序工作。
比如淡颜色布，在蒸化之后正反面比较难分，若蒸化时候叠的好，那样皂洗的工序添加了很大的难度，他们需要花费很大的精力去找正反面，所以在蒸化的时正反面做好记号，可以提高皂洗的效率，进而提升整个工段的效率。
目前个人感觉收获最大的是我知道了元网工段的流程以及在运行中应该特别注意的地方，包括出现次品和产生的原因，在第二部分中会对问题及原因做详细阐述。当然也发现自身存在着许多不足之处。
由于专业原因，我缺乏足够的专业理论知识，在车间学习的时候很多东西看不明白，只有通过自己的观察和与员工们的讨论，慢慢的累积。
其他就是通过纺织杂志、书本、网络等来更加详细的了解印染这行业许多相关理论知识，实现理论联系实践的效果，让自己以最快的速度适应印染行业的环境。其次，对于元网工段机械的理解程度不够深，不知道其中很多原理，这需要自己进一步探索，那有助于节约成本和提升员工规范的操作，减少不必要的问题产生。
然后自己在实践中不能很好的通过观察来找出很多专业性问题，例如逃花问题，自己不能以最快的速度去发现问题，这就需要我自己平时不断的去努力观察和实践。最后， 自己需要不断的通过总结和学习，来提升自己的综合素质。
自己一段时间的学习，收获的不仅是印染的一些知识，也包括自身自己存在的不足，这需要在以后的实践中不断完善。
二。产生次品
在车间实习的时候我个人最大的感触就是次品布很多（包括处理品、B级品），次品布的产生原因有多种多样，就我而言可以分为可避免次品和不可避免次品。
以下就我个人对于产生次品布产生和原因进行阐述。
不可避免的次品：
由于机械等许多客观原因存在，次品是不可避免的。例如每次印花机换新套色印花，对花过程中肯定有次品产生，就算是单一套色也会出现次品。
还包括引网破裂、机器故障、印网褶皱等其他一些机器原因造成的次品布那是无法避免。
可避免次品：
首先，这段时间发现由于断浆和制浆稠度而导致的次品很多。每次断浆至少有10米次品产生，这10米次品不仅得不到原先预期的利润，而且亏损企业的电、蒸气、水等，并影响当天的进度计划。
同时在制色浆时，对不同花色的色浆稠度要有一定的估计，不能凭感觉。比如说在印迷彩是时候，浆不能太稀，否则会出现搭色现象，这样一不小心就会出现批量的次品布。
第二，印花机运行速度。控制好印花速度对印花的质量有很大的作用，速度太快会导致以下问题：1。
容易产生逃花现象；2。印的颜色不够深，浅颜色打底可能会露白；3。速度快烘烤时间不够长，色差大的花型容易搭色；4。速度太快会影响镍网及机器的使用年限。同样速度太慢也会出现问题，例如色浆压太多，造成边糊现象。
因而根据实际情况，选择合理的车速是十分有必要的。
第三，镍网和刀需要及时洗干净。镍网布干净会使得印花之后会有一些小点 存在，或者会使得镍网堵网。刀若不干净，那会使得颜色混在一起，与样品的颜色不一致。
第四，落布工要时刻关注布的质量。例如印网上有丝条存在，落布工若坐在远处根本无法发现这问题，等发现时，可能已经批量次品产生了。当然还包括其他的一些问题存在，需要及时的去向机台长反映，或者自己解决。
第五，在蒸花时要防止油滴、破边，皂洗时要防止布跑边，产生绕布现象。
次品布直接影响到公司的利润下降及成本提升，所以如何控制好次品布的量是最为关键的。次品产生的原因多种多样，在控制时可能会有一定的难度，但是我想只要在某些方面做到位了，次品包括成本也会下降很多。
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