转炉炼钢工艺

转炉炼钢如何进行脱氧操作？

目前顶吹氧气转炉钢绝大多数采用沉淀脱氧，对一些有特殊要求的钢种还 可以配合以罐内扩散脱氧（合成渣渣洗）和真空碳脱氧（真空处理及吹氩搅拌 等）。加人脱氧剂的方法、数量、时间、。地点、顺序等都直接影响脱氧效果和 钢水成分的命中率。 (1)镇静钢的脱氧转炉镇静钢的脱氧操作通常有两种方法。① 炉内加硅锰合金和铝（或铝铁）预脱氧，钢包内加锰铁等补充脱氧 在炉内脱氧，因脱氧产物容易上浮，残留在钢中的夹杂物较少，钢的洁净度较 高。 而且，预脱氧后钢水含氧量显著降低，可提高和稳定钢包内加入合金的收 得率，特别是对易氧化的贵重元素，如钒、钛等更有实际意义，并可减少钢包 内合金加人量。缺点是占用炉子...全部

  目前顶吹氧气转炉钢绝大多数采用沉淀脱氧，对一些有特殊要求的钢种还 可以配合以罐内扩散脱氧（合成渣渣洗）和真空碳脱氧（真空处理及吹氩搅拌 等）。加人脱氧剂的方法、数量、时间、。地点、顺序等都直接影响脱氧效果和 钢水成分的命中率。
  (1)镇静钢的脱氧转炉镇静钢的脱氧操作通常有两种方法。① 炉内加硅锰合金和铝（或铝铁）预脱氧，钢包内加锰铁等补充脱氧 在炉内脱氧，因脱氧产物容易上浮，残留在钢中的夹杂物较少，钢的洁净度较 高。
  而且，预脱氧后钢水含氧量显著降低，可提高和稳定钢包内加入合金的收 得率，特别是对易氧化的贵重元素，如钒、钛等更有实际意义，并可减少钢包 内合金加人量。缺点是占用炉子作业时间，且炉内脱氧元素收得率低、回磷量 较大等。
  有时在冶炼优质合金钢的情况下，采用这种脱氧方法。其操作要点是：到 达终点后，倒出大部分炉渣，再加少量石灰使渣稠化，以提高合金收得率和防 止回磷；加入脱氧剂后可摇炉助熔，加人难熔合金时可配加硅铁及铝等吹氧 助熔。
  ② 钢包内脱氧全部脱氧剂都加人罐内。钢包内所加脱氧剂应在出钢至 1/4~1/3时开始加，到2/3~3/4时加完，以利于钢水成分、温度的均匀化。 其优点是脱氧剂收得率高，回磷量较少，且有利于提高炉子生产率和延长炉 龄。
  目前转炉生产的大多数钢种都采用钢包内脱氧。对一般加入量的易熔合金 可直接以固态加人；而对难熔合金或需要大量加人的合金则可预先在电炉内熔 化，然后加入钢包内，这样可获得更稳定的脱氧效果。钢包内脱氧的操作要点是：锰铁加入量较多时，应适当提高出钢温度；而硅铁加人量大时，则应相应降低出钢温度。
  脱氧剂力求在出钢中期均匀加人 (加人量大时可将1/2合金在出钢前加在钢包底部）。加人次序一般先弱后强， 即先加锰铁，而后加硅铁、硅锰和铝。_这样有利于快速形成低熔点脱氧产物而 加速其上浮。但需要加人易氧化元素如钒、钛、硼等时，则应先加人强脱氧剂 铝、硅铁等，以减少钒、钛等的烧损，提高和稳定其收得率。
  此外，各种炉外精炼技术，都可看成是钢包内脱氧的继续和发展，它们能 在一定程度上综合地完成脱氧、脱硫、去气、脱碳（或增碳）和合金化的 任务。(2) 沸腾钢的脱氧沸腾钢的含碳量一般为0。05%~0。
  27%,含锰量为0。25%~0。70%。为 了保证钢水在模内正常地沸腾，要求根据碳、锰含量控制钢中的含氧量在适宜 的范围。钢中碳高锰高，终点钢水的氧化性宜相应强些。反之，则宜弱些。沸腾钢主要用锰铁脱氧，脱氧剂全部加人钢包内。
  出钢时需加适量的铝， 以调节氧化性。沸腾钢含碳越低，则加铝应该越多（C<0。 10%时一般加铝约 100g/t 钢）。应特别注意锰铁的含硅量不应>1%。否则，钢中含硅量增加，将造成模 内沸腾微弱，降低钢锭质量。
  生产含碳量较高的沸腾钢（0。15%~0。22%C)时，为了保证钢水的氧化 性，可吹炼至低碳（0。08%~0。10%)，出钢时再在钢包内增碳。(3) 半镇静钢的脱氧半镇静钢的脱氧按其操作方法不同，可分为钢包内脱氧和模内脱氧。
  
  钢包 内脱氧适合偏镇静型半镇静钢，在钢包内控制硅到要求的含量，并在出钢时根 据钢水氧化性加铝调整，模内不加或少加铝。模内脱氧适合偏沸腾型半镇静 钢，在钢包内有意控制脱氧不足，在模内用铝调整。收起