结晶器传热如何改善？
结晶器传热速率主要取决于铸坯与结晶器壁气隙形成的动力学，而气隙的 形成和演变取决于坯壳收缩、高温强度、结晶器润滑以及结晶器几何形状等因 素，为了改善结晶器的传热，应从以下几个方面进行。(1)结晶器锥度结晶器在热传递过程中，气隙的热阻最大，因此结晶器设计为上大下小具 有合适倒锥度，可以减小结晶器下部气隙的厚度，达到改善传热的目的。 锥度 应根据钢种和拉速来选择，结晶器断面尺寸的减小量应不大于铸坯的线收缩量。(2)结晶器长度钢水被导出的热量50%在结晶器上部放出，当形成气隙后，结晶器下部 导出热量减小。从传热的角度考虑，通常把结晶器的长度设计为700mm左右， 为提高拉速，有的工厂将结晶器适...全部
结晶器传热速率主要取决于铸坯与结晶器壁气隙形成的动力学，而气隙的 形成和演变取决于坯壳收缩、高温强度、结晶器润滑以及结晶器几何形状等因 素，为了改善结晶器的传热，应从以下几个方面进行。(1)结晶器锥度结晶器在热传递过程中，气隙的热阻最大，因此结晶器设计为上大下小具 有合适倒锥度，可以减小结晶器下部气隙的厚度，达到改善传热的目的。
锥度 应根据钢种和拉速来选择，结晶器断面尺寸的减小量应不大于铸坯的线收缩量。(2)结晶器长度钢水被导出的热量50%在结晶器上部放出，当形成气隙后，结晶器下部 导出热量减小。从传热的角度考虑，通常把结晶器的长度设计为700mm左右， 为提高拉速，有的工厂将结晶器适当增长。
(3)结晶器铜壁厚度结晶器铜壁厚度增加，导出热流的能力增加。一般，在选择结晶器铜壁厚 度的时候，要考虑结晶器热面温度小于铜的再结晶温度。(4)结晶器材质钢水传递出来的热量经过结晶器铜壁被冷却水带走，因此要求结晶器材质 导热性要好，抗热疲劳，强度高，高温下膨胀小，不易变形。
目前，多采用导 热性好，强度高的铜合金，如Cu-Cr、Cu-Ag合金等制造结晶器。(5)结晶器润滑采用油、保护渣润滑可加强传热。用油润滑结晶器平均热流大于保护渣 15%~20%，保护渣对结晶器热流的影响主要决定于渣膜厚度，渣膜是结晶器 上部传热减少15%左右，但可使下部传热增加20%~25%，且整个传热比较 均勻。
(6)结晶器冷却水质结晶器内水缝如果有水垢沉积，在铜壁表面形成绝热层，增加热阻，导致 热流下降，所以为防止结垢，必须使用软水。要求其总盐含量不大于400mg/L， 硫酸盐不大于150mg/L，氯化物不大于50mg/L,硅酸盐不大于40mg/L，悬浮 质点不大于50mg/L，质点尺寸不大于0。
2mm，碳酸盐硬度不大于1°~2°dh，pH = 7 ~8。收起
