塑料薄膜凹版印刷工艺是什么？

从环保角度看塑料薄膜凹印油墨有什

目前,从塑料薄膜凹印油墨市场的整体情况来看，无苯油墨的 用户仍以一些大型软包装生产企业为主，无苯油墨的市场份额并 不大，甲苯等溶剂仍被大量使用，氯化聚丙烯凹印油墨仍然占据食 品包装印刷的“半壁江山”。 大量使用苯溶性塑料薄膜凹印油墨造 成的最大问题就是对环境和人体健康的危害，这些危害主要来源 于以下三个方面。① 苯系溶剂。塑料薄膜凹印油墨中常用的苯系溶剂有苯、甲 苯、二甲苯等，这些溶剂容易挥发到空气中，会对人体神经系统造 成伤害，甚至导致白血病。 此外，塑料薄膜上残留的苯系溶剂还会 慢慢迁移渗透至包装中，对内容物造成污染，对消费者的身体健康 造成危害。② 重金属含量。重金属主要指...全部

  目前,从塑料薄膜凹印油墨市场的整体情况来看，无苯油墨的 用户仍以一些大型软包装生产企业为主，无苯油墨的市场份额并 不大，甲苯等溶剂仍被大量使用，氯化聚丙烯凹印油墨仍然占据食 品包装印刷的“半壁江山”。
  大量使用苯溶性塑料薄膜凹印油墨造 成的最大问题就是对环境和人体健康的危害，这些危害主要来源 于以下三个方面。① 苯系溶剂。塑料薄膜凹印油墨中常用的苯系溶剂有苯、甲 苯、二甲苯等，这些溶剂容易挥发到空气中，会对人体神经系统造 成伤害，甚至导致白血病。
  此外，塑料薄膜上残留的苯系溶剂还会 慢慢迁移渗透至包装中，对内容物造成污染，对消费者的身体健康 造成危害。② 重金属含量。重金属主要指铅（Pb)、镉（Cd)、汞（Hg)、六价 铬（Cr6 + )、砷（As)等元素及化合物，主要来源于塑料薄膜凹印油墨 中的有机颜料和助剂。
  重金属能逐渐迁移渗透至包装内容物中， 消费者食用后会在体内不断积累，引起人体免疫功能的下降。③ 挥发性有机化合物（VOC)。有机溶剂是VOC的主要来源 之一。苯溶性塑料薄膜凹印油墨中有机溶剂的含量高达40% ~ 60% ,其中丁酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等低沸点、髙挥发性的有 机溶剂不但有毒，还存在着可燃的安全隐患。
  目前在全球范围内， 每年由油墨引起的VOC排放量已达几十万吨，形成了比〇)2更为 严重的温室效应，严重污染大气环境，危害人体健康。为减少环境污染、保证消费者的卫生安全，2008年2月金属包 装，我国制定并颁布了相关绿色环保油墨的标准;2009年8月1日 起开始执行的GB/T 10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复 合、挤出复合标准》中，明确要求溶剂残留总量矣5。
   Omg/m2,其中苯 类溶剂不检出（<〇。 〇lmg/m2);而在GB 9685—2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中更是明确规定，苯、甲苯和二甲 苯不得用于油墨之中，二甲苯只允许用于涂料和黏合剂中，而且用 量要达到制品标准要求。
  以上两部新国标的实施对油墨的安全质 量提出了更新、更高的要求，从而必将加速推进国产油墨的环保化 进程。环保型塑料薄膜凹印油墨的研发和推广要从树脂、颜料和助 剂等原材料的选用人手，提高油墨产品的技术含量和环保性能。
  ① 连结料。选择适合的连结料，可以制成满足安全卫生和环 保要求的无苯溶剂型塑料薄膜凹印油墨。改性聚氨酯类树脂的毒 性较小，而且通过改性以后，这类连结料对多种薄膜基材都具有良 好的附着性,可同时适用于表印油墨和里印油墨的生产，产品不但 具有良好的印品光泽度，耐温性也较为出色。
  此外，醇/水型丙烯 酸树脂、醇/水型聚氨酯类树脂等可用于生产水性凹印油墨，这也 是塑料薄膜凹印油墨发展的最终方向。② 溶剂体系。一般而言，溶剂型塑料薄膜凹印油墨所选用的 溶剂应具有如下主要功能：a。
   对树脂具有优越的溶解能力和稀释性；b。 能调节油墨黏度和干燥速度；c。 对塑料薄膜等承印物具有良好的润湿性，可提高油墨的印 刷适性。在进行无苯溶剂型凹印油墨的开发时，配合不同的连结料，非 苯系溶剂体系可以选择酮/酯类溶剂或醇/酯类溶剂，主要以丁酮、 乙酸乙酯、异丙醇等有机溶剂为主;而水性凹印油墨的溶剂体系则 为醇/水类溶剂。
  ③ 颜料。塑料薄膜凹印油墨使用的颜料主要为有机颜料，常 用的有机颜料以偶氮颜料（单偶氮、双偶氮、缩合偶氮、苯并咪唑 酮）、酞菁颜料、色淀颜料（酸性色淀、碱性色淀）为主。在选择颜料 时，应主要考察其颜色、着色力、遮盖力、光泽、分散性、物化性能等 指标。
  ④ 助剂。对于环保型塑料薄膜凹印油墨而言，助剂的选择也 非常重要,因为一些助剂（如某些成膜助剂、抗冻剂、流平剂、消泡剂等)里会含有苯类物质。虽然助剂在塑料薄膜凹印油墨中所占 比重很小,但是如果使用了含苯类物质的助剂，在用气相色谱仪对 油墨进行检测时，苯含量同样会超标，因此必须谨慎选择。
  ① 稀释剂。稀释剂的主要作用是调整油墨黏度、提髙油墨对 薄膜基材的润湿性等。由于甲苯的挥发速度属于中等，比较适合 现有的印刷速度，因此苯溶性塑料薄膜凹印油墨多使用甲苯作为 稀释剂。在开发研制无苯溶剂型塑料薄膜凹印油墨时要选用和甲 苯挥发速率相近的稀释剂，如酮类中的甲基异丁基酮、酯类中的醋 酸正丙酯、醇类中的异丙醇等。
  使用这类稀释剂，可对无苯溶剂型 塑料薄膜凹印油墨的溶剂溶解参数、挥发速度进行适当调整，从而 进一步改进产品的附着力和展色性等，以获得最佳的印刷适性。② 生产环境。在环保型塑料薄膜凹印油墨的生产过程中，要 避免含苯溶剂对油墨造成直接或间接污染。
  间接污染是油墨生产 企业容易忽视的一个问题，如一个车间内既生产无苯油墨又生产 含苯油墨，那么车间环境的空气中就会有苯的存在,从而对无苯油 墨间接造成污染。另外,在油墨原材料的储存、运输，以及油墨的 制造和使用过程中都可能对无苯油墨造成污染，这些细节都会影 响油墨产品溶剂残留检测的最终结果。
  ③ 日常检测。在日常检测过程中，不仅要进行常规的油墨黏 度、细度和颜色的检测,还应该使用必要的仪器设备（如气相色谱 仪等）对油墨的成分(特别是苯类成分)进行及时检测，从而保证油 墨的环保安全性能。
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