大型高炉冶炼的强化技术措施有哪些？
大型高炉冶炼的强化技术措施有：(1) 提高入炉料含铁品位，优化入炉料结构高炉人炉品位的提髙将减少渣量，利于煤比的提高、透气性的改善与软熔 带位置的降低。烧结矿与球团矿的成功使用，有效地降低生矿入炉量，提高了 熟料率。 在高碱度烧结矿生产中，适当配加高品位的外购富矿粉以提高烧结矿 品位，炉料结构更趋合理，优化了炉料结构。(2) 提高焦炭质置，特别是焦炭的高温性能大型高炉对焦炭质量的要求越来越高，其强度对料柱透气、透液性及煤气流的二次分布起决定作用。 通过控制来煤的灰分和含硫量，调整配煤结构，延 长结焦时间，提高焦炭质量。从炼焦的配煤控制入手，努力改善焦炭髙温性 能，降低焦炭的灰分和硫...全部
大型高炉冶炼的强化技术措施有：(1) 提高入炉料含铁品位，优化入炉料结构高炉人炉品位的提髙将减少渣量，利于煤比的提高、透气性的改善与软熔 带位置的降低。烧结矿与球团矿的成功使用，有效地降低生矿入炉量，提高了 熟料率。
在高碱度烧结矿生产中，适当配加高品位的外购富矿粉以提高烧结矿 品位，炉料结构更趋合理，优化了炉料结构。(2) 提高焦炭质置，特别是焦炭的高温性能大型高炉对焦炭质量的要求越来越高，其强度对料柱透气、透液性及煤气流的二次分布起决定作用。
通过控制来煤的灰分和含硫量，调整配煤结构，延 长结焦时间，提高焦炭质量。从炼焦的配煤控制入手，努力改善焦炭髙温性 能，降低焦炭的灰分和硫分，焦炭的高温性能明显改善，为髙炉的强化，特别 是焦炭负荷水平的提高提供了可靠的基础。
(3) 采用高顶压、高风温、高喷煤比技术目前国内大高炉均淘汰了钟式炉顶而采用无料钟炉顶，炉顶压力从原来的 低压（通常在0。 12MPa左右）提高到0。2MPa左右的高压。而顶压的增加意 味着煤气密度增加，是高炉强化生产的有效途径。
高风温为高煤比创造了有 利条件，它有利于炉缸显热与风口理论燃烧温度的提高，而高煤比则吸热并 降低燃烧温度，利于调节炉缸工作温度，使炉缸工作状态更加均勻稳定。增 加喷煤量，不但可以节焦，而且可以充分利用高风温，高炉操作调节更加 灵活。
(4) 强化原燃料过筛随着高炉大型化及冶炼的日益强化，对料柱的透气性要求越来越高，加强 筛分、减少粉末是简便而又行之有效的精料手段。在焦炭质量没有明显改善的 情况下（M4Q在80%左右），加强粒度控制，改善高炉透气性，是强化冶炼的 一项措施。
(5) 取消渣口，停止放上渣随着入炉原料的改善，高炉渣量大幅度减少。随着渣量的减少与炉顶压力 的提高，上渣十分难放，对顺行不利。因此，有必要取消渣口，停止放上渣。 武钢高炉中老系统均设有上渣口，在20世纪80年代以后新建的高炉，均取消 了放上渣，同时2、3高炉在同一出铁场设两个出铁口，倒换使用，减少偏 料，同时采取增加出铁次数、调节进风面积等技术措施来有效维持高炉的强化 生产。
(6) 采用中心加焦、大批重分装技术中心加焦是利用向高炉中心添加适量焦炭来确保炉内形成倒“V”形软熔 带，以确保高炉顺行。同时利用中心添加的焦炭来更新炉缸焦炭床，以改善其 透气、透液性，使炉缸活跃，由此获得长寿、低耗、高产的效果。
加大矿石批 重，可稳定上部煤气流，增加煤气与矿石的接触面积，改善煤气利用。批重越 大，料层也就越厚，软熔带焦炭夹层厚度也相应增大，亦可改善料柱透气性。 同时，加大矿石批重后，导致整个料柱矿焦层数的减少，因此界面效应减小， 有利于高炉透气性的改善。
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