车床法兰盘属于什么生产类型，如何判断机械加工的生产类型
1、零 件 的 分 析1。1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1。2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心 ,包括：两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔。 Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。 2、工 艺 规 程 设 计...全部
1、零 件 的 分 析1。1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1。2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心 ,包括：两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔。
Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。
2、工 艺 规 程 设 计2。1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是单件生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。2。2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2。3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领一确定为单件生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量提高精度要求。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。一。工艺路线方案一工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面工序 3 钻、粗铰Φ20的孔 钻Φ4孔，再钻Φ6孔工序4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角工序5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45的倒角，车Φ20内孔的右端倒角工序6 精车Φ100的端面及外圆，精车B面工序7 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面工序8 精绞Φ20的孔工序9 钻4—Φ9透孔工序10 粗、精铣Φ90mm圆柱面上的两个平面工序 11 磨Φ100、Φ45的外圆柱面工序12 磨B面工序13 磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序14划线刻字工序15 Φ100mm外圆无光镀铬工序 16 检查、入库二 。
工艺方案二工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面工序 3 钻、粗绞Φ20的孔工序4 精绞 Φ20的孔工序5 钻Φ4孔，绞Φ6孔钻4个Φ9的孔 工序6 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角工序7 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角工序8 精车Φ100的端面及外圆，精车B面工序9 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面工序10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面工序 11 磨Φ100、Φ45的外圆柱面工序 12 磨B面工序 13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 14 划线、刻字工序 15 Φ100mm外圆无光镀铬工序 16 检测、入库三。
工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一钻Φ4孔，绞Φ6孔时难以确定两孔的位置精度；故选择方案二。2。4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1。
4kg，生产类型为单件生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：1、Φmm外圆表面：此表面为IT6级精度，表面粗糙度需达Ra0。8，查【4】《金属切削速查速算手册》可得：工序名称工序余量工序基本尺寸精车0。
645半精车1。445。6粗车347毛坯5502、外圆表面Φmm:工序名称工序余量工序基本尺寸精车外圆0。6100半精车外圆1。4100．6粗车外圆4102毛坯61063、B面中Φ外圆柱面:工序名称工序余量工序基本尺寸精磨0。
245粗磨0。845。2半精车146粗车247毛坯4494、孔Φ20mm:工序名称工序余量工序基本尺寸铰孔0。220钻孔1819。8毛坯 实心5、Φ90、Φ100两端面：工序名称工序余量精磨0。
2粗磨0。8半精车1粗车2毛坯42。5确定切削用量工序 3 钻、粗铰Φ20的孔(1) 钻Φ18mm孔机床：立式钻床 刀具：高速钢钻头 查【5】P457表8－70，得=9mm, f =0。
3mm/r, v=0。52m/s(2) 粗铰Φ19。8mm孔查【5】《切削加工简明手册》，得=0。9mm, f =0。5mm/r, v=0。30m/s工序4 精绞Φ20的孔查【5】《切削加工简明手册》，得=0。
1mm, f =0。50mm/r, v=0。29m/s工序6 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角半精车Φ100mm端面查【5】P445表8－51，得=0。
5mm, f =0。5mm/r, v=2。1m/s(2) 半精车Φ100mm外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得=0。7mm, f =0。28mm/r, v=2。1m/s(3) 半精车B面查【5】《切削加工简明手册》，得=0。
5mm, f =0。50mm/r, v=2。13m/s工序7 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角半精车Φmm端面查【5】P445表8－51，得=0。
5mm, f =0。20mm/r, v=1。97m/s半精车Φmm外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得=0。7mm, f =0。20mm/r, v=1。57m/s半精车Φ90mm端面查【5】《切削加工简明手册》，得=0。
5mm, f =0。20mm/r, v=2。25m/s工序8 精车Φ100的端面及外圆，精车B面精车Φ100mm端面查【5】《切削加工简明手册》，得=0。3mm, f =0。20mm/r, v=1。
56m/s精车Φ100mm外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得=0。3mm, f =0。20mm/r, v=2。25m/s精车B面查【5】《切削加工简明手册》，得=0。3mm, f =0。
20mm/r, v=2。25m/s工序 10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面查【5】《切削加工简明手册》，得=1mm, f =0。20mm/齿, v=0。20m/s工序 12 磨B面机床：MQ1350A轻型外圆磨床查【5】《切削加工简明手册》，得：工件速度 ＝18m/min纵向进给量 ＝0。
5B＝20mm切削深度 ＝0。0157mm/st。收起
