球磨机低转速与高转速对磨矿生产效率产生哪些影响？

球磨机低转速与高转速对磨矿生产效率产生哪些影响？

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。     关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。 　　 另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。 　　 根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转...全部

  球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
       关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。 　　 另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。
   　　 根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。
  本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率。
  如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。
  例如针对衬板问题烟台鑫海矿机球磨机采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。 　     我们知道适当的提高球磨机转数可提高球磨机生产率，但不可因此而片面的追求高转数磨矿。
  因为转数的提高，也会出现一些问题。例如现在的球磨机都是按低于理论临界转数设计和制造的，如果用临界转数或超临界转数运动时，一是会出现由于离心力作用而使磨机失掉磨矿作用；二是由于高转速运动会使机械振动和部件磨损加剧，设备使用寿命大大降低。
  同时球磨机内部磨矿作用被破坏，排矿变粗，增加了分级负荷，使产品达不到合格粒度要求。而且磨矿介质和衬板耗损量大增。 因此，大多数选矿厂生产中采用工作转速而不用临界转数运转。 球磨机工作转数是指球磨机处于良好工作状态的实际转数。
       在目前生产中球磨机的转速率小于临界转数的76%时，称为低转速磨矿；转数率高于临界转数88%时，称为高转速磨矿；转数率大于100%则称为超临界转数磨矿。 生产实践证明，采用光滑衬板的球磨机，其介质充填率较低在30—40%之间，同时适当的降低磨矿浓度，使球磨机转数率提高到临界转数的100—104%时，一般情况下台时处理量能增加10—30%。
  只有具备上述一些条件才能采用高转数磨矿，但也会带来降低磨矿细度的害处，因此不可片面追求高转速球磨机。 要提高磨矿机的生产效率，我们可以从多个方面入手，其中效果比较明显的就是采用适宜的磨矿浓度。
  磨矿浓度是指在磨矿机内，矿石的重量（干重）占整个矿浆（矿石+水）重量的百分数。磨矿浓度主要是影响磨矿介质与物料的摩擦力、介质的有效重量（介质的绝对重量减去矿浆浮力）、矿浆的流动性和磨矿机的运输能力等，从而影响磨矿机的生产效率。
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