关于数控车床几个点的问题.对刀点
1。
对刀点:这个是你设置你的到的参数的基准,一般的卡盘如果是标准的 ,在设置的时候,起机械零点就是卡盘的断面(Z)方向,其X方向在卡盘的外元对刀就是了。西门子840D系统就是这样的。这也是所谓的对到点,一般和实际值相差0。 2---0。3MM。当然有些不能这样的,这样对刀,可能超行程。那就先试切在对刀。该点就是对刀点。不过可以根据加工零件的特点,方面选择就是了。
2。
起刀点:就是在距离安全位置设置的X。Z值,一般的都设置的是X200,Z200。 如果你转了长的钻头,那就要考虑的问题多了,X Z 值一般在安全情况下设置。就是所谓的起刀点。
3。
程序起点:
加工起点:这两个概念一般在...全部
1。
对刀点:这个是你设置你的到的参数的基准,一般的卡盘如果是标准的 ,在设置的时候,起机械零点就是卡盘的断面(Z)方向,其X方向在卡盘的外元对刀就是了。西门子840D系统就是这样的。这也是所谓的对到点,一般和实际值相差0。
2---0。3MM。当然有些不能这样的,这样对刀,可能超行程。那就先试切在对刀。该点就是对刀点。不过可以根据加工零件的特点,方面选择就是了。
2。
起刀点:就是在距离安全位置设置的X。Z值,一般的都设置的是X200,Z200。
如果你转了长的钻头,那就要考虑的问题多了,X Z 值一般在安全情况下设置。就是所谓的起刀点。
3。
程序起点:
加工起点:这两个概念一般在设置的时候都一起考虑的
编程的时候,考虑到一起,程序起点,就是根据加工零件的值,合理选择的一点,简化加工步骤,提高加工效率的点。
加工起点,可以根据零件的特点,在考虑工艺系统的前提下,选择的点。比如,车圆弧,可以用G02,G03,对同一个圆弧,来说,用G02,G03起加工起点就是不一样的啊
程序原点:例如G01 Z0。
0 F0。1 ,Z0。0就是程序的原点,也叫加工原点,随着,零点的偏移,其不变
加工原点 :加工原点就是在零件上方便加工和测量的那个点,可以理解为粗基准点。随着,零点的偏移,加工原点就变化。
刀位点 :用刀具的刀位点规定:立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点;球头铣刀刀位点为球心;镗刀、车刀刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心;钻头是钻尖或钻头底面中心;线切割的刀位点则是线电极的轴心与零件面的交点。
有什么不合理的,我们相互学习
我的
。收起