铸石板的施工工艺流程？

    玄武岩衬板是按照一定的，能保证掩盖砌缝，并按胶泥逐层干燥顺序进行铺砌的。1。在砌板之前，将设备外壳涂以耐酸胶泥，并照第五项中所述方法涂上底层，并使其干燥。2。首先铺满设备底的一层板。
  3。将底部砌完后，经12小时使胶泥硬化。再开始铺砌设备壁上一层板。保证使每行板的垂直砌缝比上一行板的垂直砌缝相关半块板。  4。全部砌完一层后，将设备进行干燥。5。然后铺砌设备底部二层底板，并使设备底的二层板砌缝与一层板的砌缝错开，避免造成直缝。
  6。经硬化后(12小时)铺砌设备壁上的二层板，并使二层板砌缝与一层板的砌缝错开。砌完后将设备进行干燥。7。如果需要衬砌三层板和四层板时，按同样顺序铺砌，即先铺满底层板，再砌壁板。  8。
  将衬板的边缘上部盖上一层板——边板。9。设备表面与板间的胶泥浆层的厚度应为3~5mm。应填满胶泥浆。10。用线锤来检查已衬里的设备壁是否垂直，用贴在已衬里表面上的直尺来检查有无凹处。[收起]

  快速粘接耐磨铸石板是我厂推出的耐磨方式，主要应用在电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是用于旋流器、分煤箱、贮煤仓（有运行十年的记录）、流槽、落煤斗、灰斗部位、捞渣机底部和原来用钢板防磨的捞渣机防磨（主要用于捞渣机铸石板磨损后的修补）、球磨机的落料管、中速磨煤机沸腾层的防磨，用于捞渣机斜升面时，主要是利用铸石板的光滑和耐磨的特性，据测试原来安装钢板的捞渣机斜升段刮板对斜升段的压力是：11MPa,使用铸石板的运行压力：7。
  5MPa,大大减少了运行阻力，减少了摩擦。[收起]

    捞渣机更换铸石的施工工艺1、将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。2、将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。
  捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。  3、将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。4、将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。
  5、铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。  。6、将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里，再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。
  7、捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。[收起]