怎样确定制造高铝砖用泥料的颗粒组成？
高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常 为2~3mm，加入量为40~50% (对于异型制品，粗颗粒上限可 降低至2~1mm) 1~0。1m。m的中间颗粒加入量以10~20%为宜; <0。 1mm的细粉加入量应控制在40~50%。生产实践表明，适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆 积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较 弱，易于烧结。但是，放大颗粒尺寸也有一定限度。 如果放大到 4~5mm,易产生缺边掉角现象，且组织均匀程度受到影响。所以， 最大颗粒尺寸以3mm为宜。配料中加入细粉有利于述体烧结、增加制品的密度。由于细 粉在烧结时产生的烧成收缩可...全部
高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常 为2~3mm，加入量为40~50% (对于异型制品，粗颗粒上限可 降低至2~1mm) 1~0。1m。m的中间颗粒加入量以10~20%为宜; <0。
1mm的细粉加入量应控制在40~50%。生产实践表明，适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆 积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较 弱，易于烧结。但是，放大颗粒尺寸也有一定限度。
如果放大到 4~5mm,易产生缺边掉角现象，且组织均匀程度受到影响。所以， 最大颗粒尺寸以3mm为宜。配料中加入细粉有利于述体烧结、增加制品的密度。由于细 粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所 产生的体积膨胀，所以加入细粉甚为必要。
但是，细粉加入量过 多，不仅成型困难，而且易产生裂纹，烧成收缩较大，废品率增加。因此，细粉加入量以40~50%为宜。中间颗粒既不起粗颗粒的骨架作用，也不具有细粉的烧结作 用。因此，中间颗粒的加入量通常限制在最低数量。
但是，不能 全部取消中间颗粒。如果取消，制品烧后易产生龟裂，外观质量 不好，而且给物料处理带来一定困难。一般来说，中间颗粒加入 量以10%为宜。收起
