普通防水混凝土施工工艺有哪些？

    有以下工艺：1。基坑排水和垫层施工在终凝前防水混凝土严禁被水浸泡，否则会影响它的正常硬 化，降低强度和抗渗性。所以作业前，需要做好基坑的排水工 作。混凝土主体结构施工前，需做好基础垫层混凝土，作用是起 到防水辅助防线，用以保证主体结构施工的正常进行。
  其通常做 法是，在基坑开挖后，铺设300-400mm毛石作垫层，其上铺 设粒径25-40mm的石子，厚约50mm，通过夯实或碾压，然后 浇灌厚100mmX15混凝土作为找平层。  2。
  模板支设(1)模板应平整，拼缝严密，并具备足够的刚度、强度，吸 水性要小，支撑牢固，装拆方便，最好为钢模、木模。(2)—般情况下不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板， 以避免沿缝隙渗水，若条件适宜，可采用滑模施工。
  (3)固定模板时，不得用铁丝穿过防水混凝土结构，以防止 在混凝土内部形成渗水通道。  若必须用对拉螺栓来固定模板，则 在预埋套管或螺栓上至少应加焊（必须满焊）一个直径为80- 100mm的止水环。
  如止水环是满焊在预埋套管上的，拆模后， 则应拔出螺栓，用膨胀水泥砂浆封堵套管；如止水环是满焊在螺 栓上的，在拆模后，则应露出的防水混凝土的螺栓两端多余部分 割去，3。  铜筋施工(1)防水混凝土结构内部的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触 模板。
  用于固定模板的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，可使用 工具式螺栓或螺栓加堵头，且在螺栓上应加焊方形止水环。拆模 后应用密封材料封将留下的凹槽堵密实，并用聚合物水泥砂浆抹 平，(2)摆放垫块，留设钢筋保护层。
    其中钢筋保护层厚度，要 符合设计要求，不得存在负误差。迎水面防水混凝土的钢筋保护 层厚度，一般不得小于35mm，若直接处于侵蚀性介质中时，不 应小于50mm。设置保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成 垫块，将钢筋垫起，不得用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝 直接固定在模板上。
    (3)架设铁马凳，钢筋及绑扎铁丝，都不可接触模板，若采 用铁马凳时，在不能取掉的情况下，应在铁马発上加焊止水环。4。混凝土拌制与运输应采用机械将防水混凝土拌和物搅拌，搅拌时间不宜小 于2min。
  若掺外加剂时，搅拌时间需根据外加剂的技术要求 确定。若掺UEA膨胀剂防水混凝土，搅拌的最短时间。  混凝土在运输过程中，应注意防止产生离析及坍落 度和含气量的损失，并要防止漏浆。
  拌好的混凝土要立即浇 筑，常温下应在0。5h内运至现场，要在初凝前浇筑完毕。当 运送距离远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。若浇筑前 发生显著泌水离析现象时，需先加入适量的原水灰比的水泥 复拌均匀，方可浇筑。
    5。混凝土浇筑浇筑前，应清理干净模板内部，木模用水湿润。浇筑时，如 果人模自由高度超过了 1。5m，则混凝土的送人必须用串筒、溜 槽或溜管等辅助工具，以防离析而造成石子滚落堆积，影响 质量。
  如遇防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢 筋稠密处、浇筑混凝土有困难时，则需采用相同抗渗等级的 细石混凝土浇筑；若预埋大管径的套管或面积较大的金属板 时，需在其底部开设浇筑振捣孔，以便有利于排汽、浇筑和 振捣，如图3-3所示。
    混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间 不得超过允许时间。当超过规定时， 应留置施工缝。防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时， 不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表 面不小于300mm的墙体上。
  对于拱（板）墙结合的水平施工 缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150-300mm处。  若墙体有 预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应低于300mm。垂直施工缝 应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
  1。 混凝土振捣 混凝土振捣应采用混凝土振动器对防水混凝土进行振捣。当 用插入式混凝土振动器时，插点之间距离不宜大于振动棒作用半 径的1。5倍，振动棒与模板之间的距离，不宜大于其作用半径的0。
     5倍。振动棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，每一 振点都应快插慢拔，保证振动棒拔出后，混凝土自然地填满插 孔。当采用表面式混凝土振动器时，其移动间距应确保振动器的 平板能覆盖已振实部分的边缘。
  混凝土必须振捣密实，每一振点 的振捣延续时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。  施工时的振捣是确保混凝土密实性的关键，浇灌时，一定分 层进行，并按顺序振捣。当采用插入式振捣器时，分层厚度不宜超过30cm;当用平板振捣器时，分层厚度不宜超过20cm。
  在下 层混凝土初凝前一般接着浇灌上一层混凝土。一般情况下分层浇 灌的时间间隔不超过2h;气温在30°C以上时，不超过lh。  防水 混凝土浇灌高度不大于1。5m，若是超过应用串筒和溜槽，或侧 壁开孔的办法浇捣。
  振捣时，不可采用人工振捣，必须采用机械 振捣，要做到不漏振、欠振，又不重振、多振。防水混凝土密实 度要求较高，振捣时间宜为10-30s,当混凝土开始泛浆和不冒 气泡停止。当掺引气型减水剂时应采用高频插人式振捣器振捣。
     振捣器的插入间距不得超过500mm，并贯入下层不小于50mm。 这有利于防水混凝土的抗渗性和抗冻性。7。防水混凝土养护当防水混凝土终凝后应及时进行养护，当环境温度达10℃时因养护抗渗性能最差，可少浇水。
  当养护温度从10℃提高到 25℃：时，混凝土抗渗压力要从0。   IMPa提高到1。 5MPa以上。但 是养护温度过高也同样使抗渗性能降低。当冬期采用蒸汽养护时 最高温度不大于50℃，养护时间必须达到14天。
  采用蒸汽养护 时，最好不直接向混凝土喷射蒸汽，还需保持混凝土结构有一定 的湿度，以防止混凝土早期脱水，并应采取措施排除冷凝水和防 止结冰。    蒸汽养护的控制升温与降温速度应按下列规定。
  (1)升温速度：对于表面系数[指结构的冷却表面积（m* 1 2) 与结构全部体积（m3)的比值]小于6的结构，不宜超过6'C/ h;对于表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8°C/h;恒温 温度不得超过50℃。
  (2)降温速度：最好不超过5'C/h。