化学镀镍溶液如何分析故障？
故障现象及分析及解决方法
1、镀层灰暗，不均匀：①溶液中主盐与还原剂比例失调，分析调整
②溶液被其他杂质污染，致使反应中毒，电解处理
2、反应看似剧烈，出现大量气泡，但沉Ni较少或不沉积，表面发灰：pH值偏高，还原剂用于析氢，放出大量气体，调整镀液pH值
3、镀层色泽不一致：①搅拌强度太大且不均匀；②基体表面材料不一致
4、沉积速度低，反应较慢或不反应：①镀液pH值太低，用氨水或NaOH调整；②镀液温度偏低，调整；③主盐及还原剂不足，浓度低，调整
5、溶液反应剧烈，表面出现暗灰色沉淀物：①镀液pH值偏高；②入槽工件太多或太少且不均匀；③工件相互接触，产生镍颗粒固体；④有金属颗粒带入，过滤除...全部
故障现象及分析及解决方法
1、镀层灰暗，不均匀：①溶液中主盐与还原剂比例失调，分析调整
②溶液被其他杂质污染，致使反应中毒，电解处理
2、反应看似剧烈，出现大量气泡，但沉Ni较少或不沉积，表面发灰：pH值偏高，还原剂用于析氢，放出大量气体，调整镀液pH值
3、镀层色泽不一致：①搅拌强度太大且不均匀；②基体表面材料不一致
4、沉积速度低，反应较慢或不反应：①镀液pH值太低，用氨水或NaOH调整；②镀液温度偏低，调整；③主盐及还原剂不足，浓度低，调整
5、溶液反应剧烈，表面出现暗灰色沉淀物：①镀液pH值偏高；②入槽工件太多或太少且不均匀；③工件相互接触，产生镍颗粒固体；④有金属颗粒带入，过滤除去
6、调整pH值时，溶液出现大量白色牛奶状沉淀物：加碱太急不均匀且没有搅拌。
加l0％硫酸溶液调整至正常
7、镀层起皮，有鱼鳞状，镀层粗糙和针孔：①工件触到槽底或离槽壁太近(<1cm，有阳极保护时)②有反应气泡停滞在零件表面，要加强搅③前处理不良，加强前处理；④镀液温度变化大，pH值变化大，注意温度和pH值的控制
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