什么是磨前物料预处理工艺及设备？
采用预破碎工艺，一次性投资少、流程简单。但现阶段国内推出的细破机型，大都以国外20世纪70年代前后破碎机为蓝本制造，破碎石灰石可以较长时间
保持较小粒度，而用于处理水泥熟料时，因锤头、护板材质、熟料温度等方面的原因，短期内出机物料保持5毫米以下效果较好，长期效果差。 若要得到长期稳定的效果，必须选用生产能力较大的机型，并配备闭路筛分。破碎机单位物料预处理电耗4～5千瓦时／吨，运转率不高，尚需在机前设置除铁器。
利用料床破碎原理对物料进行挤压预粉碎的辊压机诞生于20世纪80年代中期，现阶段虽已完善了许多技术细节，但固有的“边缘效应”及辊面磨损快的缺陷仍未得到完全解决，维护费用高、运...全部
采用预破碎工艺，一次性投资少、流程简单。但现阶段国内推出的细破机型，大都以国外20世纪70年代前后破碎机为蓝本制造，破碎石灰石可以较长时间
保持较小粒度，而用于处理水泥熟料时，因锤头、护板材质、熟料温度等方面的原因，短期内出机物料保持5毫米以下效果较好，长期效果差。
若要得到长期稳定的效果，必须选用生产能力较大的机型，并配备闭路筛分。破碎机单位物料预处理电耗4～5千瓦时／吨，运转率不高，尚需在机前设置除铁器。
利用料床破碎原理对物料进行挤压预粉碎的辊压机诞生于20世纪80年代中期，现阶段虽已完善了许多技术细节，但固有的“边缘效应”及辊面磨损快的缺陷仍未得到完全解决，维护费用高、运转率较低、工艺流程复杂，单位物料预处理电耗在3。
5～5。0千瓦小时／吨之间。使用辊压机预处理物料，一次性投入太多，一般企业难以承受。
水泥磨前物料预处理宜采用短粗型棒磨机预粉磨工艺。该工艺最显著的特点是磨内研磨体不使用钢球，而是采用优质耐磨钢棒，棒荷对物料具有“选择性粉碎”的特殊功能。
棒群间呈紧密的“线接触”状态，入磨物料经钢棒辗压辊轧后，出磨最大粒度均在2毫米以下，并且其中尚含有30％以上的成品，预粉磨电耗＜3千瓦小时／吨。与破碎机和辊压机相比，棒磨机处理物料效率高、投资中等、长期运行安全可靠、维护保养方便、费用低。
经过棒磨预处理后的物料粒度小（细砂状）且均匀，易磨性大大改善，实现了磨机高产、高细，显著降低了粉磨系统电耗。棒磨机设置后，既可单独预磨熟料，又能集中处理所有被磨物料。收起
