混凝土现场质量控制措施一般有哪些
混凝土现场质量控制措施一般有：
(1) 混凝土坍落度的控制。对混凝土坍落度的控制;为重要，根据以往的施工经验，拌和需要根据当天的实际情况，对坍落度采取动态控制。主要包括：
1) 原材料含水量的控制。 采取堆放材料场地硬化，边挖排水沟，砂石材料表面应覆盖的措施，以防止雨天造成砂材料含水量不均匀；每次拌和前，首先测定砂、石料含水量，整配合比，确保水灰比适当，并在混凝土拌和过程中，加大含量测试频率，随时调整用水量。
2) 混凝土拌和的控制。混凝土拌和时，质检人员对混土拌和物的均匀性按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时，先混凝土的搅拌时间控制在90s，每次在卸料流出的1/4〜3/4之间...全部
混凝土现场质量控制措施一般有：
(1) 混凝土坍落度的控制。对混凝土坍落度的控制;为重要，根据以往的施工经验，拌和需要根据当天的实际情况，对坍落度采取动态控制。主要包括：
1) 原材料含水量的控制。
采取堆放材料场地硬化，边挖排水沟，砂石材料表面应覆盖的措施，以防止雨天造成砂材料含水量不均匀；每次拌和前，首先测定砂、石料含水量，整配合比，确保水灰比适当，并在混凝土拌和过程中，加大含量测试频率，随时调整用水量。
2) 混凝土拌和的控制。混凝土拌和时，质检人员对混土拌和物的均匀性按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时，先混凝土的搅拌时间控制在90s，每次在卸料流出的1/4〜3/4之间部位取样。其次混凝土搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑点分别取样检测混凝土拌和物的稠度(每工作班不少于一次）；在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面评定拌和物的和易性。
(2) 混凝土浇筑控制。主要包括：
1) 混凝土浇筑准备工作，首先对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，并考虑发生故障时的修理时间，同时配有专职修理工，随时检修。
其次，要保证在混凝土浇筑期间，水、电、照明不中断；进一步核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工。
2) 混凝土浇筑之前，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、规格、数量及位置，其偏差值应符合现行行业标准《电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程》(DL 5190。
1—2012)、《电力建设施工技术规范第9部分：水工结构工程》(DL 5190。 9—2012) 。的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。
3) 混泥土浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化时，应及时处理。混凝土拌和物运至浇筑地点后，检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定，出现混凝土拌和物离析或分层现象，对混凝土拌和物进行二次搅拌。
混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35°，最低不宜低于5°。
4) 混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的分层离析。混凝土浇筑有的是竖向结构，若浇筑混凝土的高度超过20m，可采用串筒、斜槽，进行下料浇筑。
混凝土浇筑是分层下料浇筑，浇筑分层厚度控制不能超过振捣器的振捣半径，且要保证振捣上混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm，使上下层结合一体。混凝土采用插入振捣器，每一点的振捣时间控制在20〜50;振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止捣。
5) 混凝土浇筑过程中，根据构件内钢筋的疏密程度确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采细石混凝土浇筑。保护层部位的混凝土要特别注意振捣，防止现漏振或振捣不密实。
6) 混凝土浇筑过程中，应时常观察模板、支架、钢预埋件的情况，当发现有变形或移位时，应立即停止浇筑，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
7) 混凝土浇筑过程中，必须采用连续供料，间歇时控制在前层混凝土初凝之前，防止出现冷缝。在浇筑及静置中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
(3) 混凝土养护与拆模。主要包括：
1) 混凝土的养护是在混凝土浇筑完毕后12h内进行，养护时间一般为14〜28天。主要采用塑料薄膜对混凝土表面力以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所要的温度和湿度条件，保证混凝土始终保持湿润状态。
2) 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。收起
