Al2O3炉渣的冶炼特点是怎样的?
Al2O3炉渣的冶炼特点是:(1) 炉渣黏稠,应将物理热作为热制度评价的第一标准随着高炉炉渣中A1203含量增大,炉渣黏度相应升高,流动性变差。相关研究表明,在高Al203含量的碱性渣中,炉渣中的A1203吸收氧离子构成 (Al04)5-复合阴离子团,容易出现结晶能力很强的高熔点复杂化合物如尖晶 石、铝酸一钙等,在Al203含量达到18%时,尖晶石和铝酸一钙含量继续增 加,会出现钙长石等对炉渣黏度影响更大的矿相组分,内部结构更加复杂,形 成大量的非均匀相。 很容易结晶出来以固体状态存在炉渣熔体中,造成炉渣黏 度增大,流动性变差。因此,根据武钢高铝渣冶炼经验,在Al203含量达到 1...全部
Al2O3炉渣的冶炼特点是:(1) 炉渣黏稠,应将物理热作为热制度评价的第一标准随着高炉炉渣中A1203含量增大,炉渣黏度相应升高,流动性变差。相关研究表明,在高Al203含量的碱性渣中,炉渣中的A1203吸收氧离子构成 (Al04)5-复合阴离子团,容易出现结晶能力很强的高熔点复杂化合物如尖晶 石、铝酸一钙等,在Al203含量达到18%时,尖晶石和铝酸一钙含量继续增 加,会出现钙长石等对炉渣黏度影响更大的矿相组分,内部结构更加复杂,形 成大量的非均匀相。
很容易结晶出来以固体状态存在炉渣熔体中,造成炉渣黏 度增大,流动性变差。因此,根据武钢高铝渣冶炼经验,在Al203含量达到 18%以上时,要把物理热作为热制度评价的第一标准,要求其范围为1500~ 1530°C;其次是(Si),要求其范围为0。
45%~0。60%。(2) 炉渣黏稠,造成不利于顺行的3个问题炉渣熔化性温度比较高,黏度高,流动性差,容易形成比较厚的渣皮,所 以易造成下部黏结。黏稠的初渣和中间渣,会阻塞料柱中焦炭孔隙的气流通 道,妨碍顺行和强化,易引起难行和下部悬料。
而黏稠的终渣,易造成炉缸堆 积、中下部炉墙结厚、烧坏风口等问题。从生产实践看,渣中A1203高,炉 渣黏稠,易造成透气性变差、下部黏结及炉缸堆积3个问题,其中下部黏结是 高A1203渣难以冶炼的核心问题。
(3) 高A1203炉渣的炉墙黏结机理渣铁在软熔带开始软化,熔融,形成小液滴滴落。小液滴通过焦炭层向下 运动。对渣铁小液滴进行受力分析:取两个相同体积的渣、铁小液滴进行比 较,忽略其摩擦力(摩擦力易与运动方向相反)影响,重点讨论重力和煤气流 的浮力。
煤气流总是沿阻力最小的方向进行运动,根据成渣带的分布特点,也 就是沿垂直成渣带方向运动。渣的密度比铁小,所以渣的重力比铁的小,因体 积相同,所以浮力相同,合力作用渣液滴比铁液滴更偏向炉墙,渣液滴由于在 炉墙上受炉体冷却,形成渣皮,但渣皮不稳定,不断掉落和新的渣皮形成。
如 果A1203含量高,熔化性温度较高,黏度高,流动性差,更容易形成比较厚 的渣皮,所以易造成成渣带以下炉墙过厚黏结。收起