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一,1切削液的主要作用 1切削液的主要作用 1、　冷却作用　通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从固体（刀具、工件）处带走，降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度和尺寸。 　　2、　润滑作用　在切削加工中，刀具与切屑，刀具与工作表面之间产生摩擦，切削液就是减轻这种摩擦，形成部分润滑膜的润滑剂。 　　3、　清洗作用 在铝合金切削过程中，切屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具上，影响切削效果，同时沾污设备机床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。 　　4、　防锈作用 在切削加工过程中，主要是指设备与切削液接触的部位产生腐蚀。和切削液腐...全部

  一,1切削液的主要作用 1切削液的主要作用 1、　冷却作用　通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从固体（刀具、工件）处带走，降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度和尺寸。
   　　2、　润滑作用　在切削加工中，刀具与切屑，刀具与工作表面之间产生摩擦，切削液就是减轻这种摩擦，形成部分润滑膜的润滑剂。 　　3、　清洗作用 在铝合金切削过程中，切屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具上，影响切削效果，同时沾污设备机床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。
   　　4、　防锈作用 在切削加工过程中，主要是指设备与切削液接触的部位产生腐蚀。和切削液腐蚀型材表面涂层，氧化层，覆膜层等，如果切削液没有一定的防锈能力，在使用一段时间后，就会影响设备的寿命和产品的外观质量，因此要求切削液具有较好的防锈性能。
   　　5、　切削液必须具备下列性能： 　　1)储存稳定性好，在加工过程和冷却系统中使用以及在仓库储存期内，切削液不应产生沉淀或分层 　　2)对于乳化液和合成型水基切削液，应具备良好和稳定性，不会析油、析皂，对细菌和霉菌有一定的抵抗能力，不易发臭变质，使用周期较长。
   　　3)对人体无害，无刺激性气味，使用过程中无烟雾，便于回收，不会污染环境。废液经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准。 2选用切削液要考虑工件材料 工件材料的性能对切削液的选择很重要。
  据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100，将其他材料的相同的条件下进行切削，按得出的刀具相对耐用度进行排列。
   普通可切削钢，包括非合金钢、低合金钢及其淬火钢(15，35，15CrMn)、易切削钢(Y12，Y12Mn)、建筑钢材(35，60)，可切削系数为80； 较难切削钢，包括高合金钢及其淬火钢(20CrMo，42CrMo)、高铬合金钢(1Cr17，4Cr13)、高铬镍合金钢(12CrNi2)、耐腐蚀耐酸的铬镍钢(0Cr18Ni9，1Cr18Mo10Nb)、铸钢，可切削系数为50； 难切削钢，包括镍和镍合金(Ni10Cr10,Ni18Cr20)、锰和镍硅钢(40CrMn2,60Si2Mn)、铬钼钢(20CrMo)、硅钢(38Si2Mn)、钛和钛合金，可切削系数为25； 灰铸铁和可锻铸件(HT250，KTZ450-06)，可切削系数为60-110； 有色金属，铜和铜合金(ZCu Sn10Pbl)，可切削系数为100-600； 轻金属，铝和镁合金(LF5，LF10，LDI)，可切削系数为300-2000。
   切削指数越小的材料越难加工。在选择切削液时，对于难加工的材料应选择活性度高的含抗磨极压添加剂的切削液，对于易加工材料，可选用纯矿油或其他不含极压添加剂的切削液。 切削加工是一个复杂过程，尽管是切削一种材料，但当切削速度改变或切削工件的几何形状改变时，切削液显示的效果就完全不同，所以在选择切削液时要结合加工工艺和加工工件的特点来综合考虑。
   二,切削液的配方是什么？-- 百度知道 > 生活/时尚 提问时间2006-11-25 20:55 用在20CrMo金属材料上的 水基切削液的配方: 配方1 组分(质量分数) 矿物油 8 硫化油脂 8 聚乙二醇(400)单油酸脂 12 壬基酚聚氧乙烯醚 5 油酸二乙醇胺 28 水 39 配方2(\"四合一\'金属切削液) 组分(质量分数) 环烷酸钠 4。
  5 棉油酸 6。0 三乙醇胺 10。0 椰油酸三乙醇酰胺 2。5 极压添加剂X 3。0 OP-10 2。0 五钠 1。0 防霉添加剂Y 0。2 二甲基硅油 0。
  1 去离子水 余量 三,切削液配方 [配方价格：200元 - 来源：hxhgw ] 1、 透明水溶性切削液 配方1（%）透明水溶性切削液 乙二醇 65。8;四硼酸钠 3。
  0;偏硅酸钠 1。0;磷酸钠 0。2;水 余量。 本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。 …… 共三种配方。 2、 乳化切削油 配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6。
  5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2。5;高速机械油（5号） 余量。 本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%。。 配方2（%）妥尔油酸钠盐 4。
  5~5。5;石油酸钠盐 4。5~5。5;C1-4合成脂肪酸 2。5~4;聚乙二醇 1。5;工业机械油 余量。 …… 共五种配方。 3、 防锈极压乳化油 配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号） 余量。
   本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。 …… 共两种配方。 4、 其他切削液 配方1（份）硫化切削油 硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200。
  。 配方2…… 共有四种配方。 由中国化学化工网推荐 。收起