机制木炭技术
关于机制木炭的炭化--作者:逢源制炭 源自:在整个机制木炭生产过程中炭化阶段虽然不是耗费最高的阶段,但却具有决定性作用。如果不能有效地实施这一工作,整个生产过程就将处于危险状态,因为随着薪棒的消耗和成本的增加,炭化阶段的低产出必然导致整个生产链条的效率低下。 同一区域内正常生产的炭厂之间竞争的核心就在于炭化技术。同样数量的薪棒拿到不同炭厂去炭化,最终得到的成品炭质量和数量都是不同的,原因就在于炭化技术水平的差异。科学合理的窑体设计,好的烧窑手法是多出炭出好炭的关键所在。 这直接影响着一个炭厂利润水平的高低。(源自:机制木炭的半成品----薪棒的主要成分包括纤维素,木纤维和水。其中纤维素...全部
关于机制木炭的炭化--作者:逢源制炭 源自:在整个机制木炭生产过程中炭化阶段虽然不是耗费最高的阶段,但却具有决定性作用。如果不能有效地实施这一工作,整个生产过程就将处于危险状态,因为随着薪棒的消耗和成本的增加,炭化阶段的低产出必然导致整个生产链条的效率低下。
同一区域内正常生产的炭厂之间竞争的核心就在于炭化技术。同样数量的薪棒拿到不同炭厂去炭化,最终得到的成品炭质量和数量都是不同的,原因就在于炭化技术水平的差异。科学合理的窑体设计,好的烧窑手法是多出炭出好炭的关键所在。
这直接影响着一个炭厂利润水平的高低。(源自:机制木炭的半成品----薪棒的主要成分包括纤维素,木纤维和水。其中纤维素和木纤维以及其它一些成分紧密结合在一起,这是薪棒具有机械强度的原因所在。水以水分子的形式被吸纳在纤维素/木纤维的结构里。
薪棒的含水量一般在9%以下。有效的炭化过程开始之前这部分水分会以水蒸气的形式被驱散。其热量来自窑内少量薪棒的燃烧。这就是通常所说的干燥阶段。由于原料在成型为薪棒之前经过严格的烘干处理，所以炭化过程中的干燥阶段耗时比较短，所需热量也比较少。
当薪棒的含水量接近零时，我们需要继续提升窑内温度。所需要热量仍然来自窑内部分薪棒的燃烧。当温度提升至280℃时，薪棒会自发分解，生成木炭，甲醇，醋酸，和更复杂的化学物质。这些化学物质往往以焦油和主要含有氢，一氧化碳和二氧化碳的非凝结气体形式出现。
因为允许空气进入窑内，所以在气体中也存在一部分来自空气中的氮。只有当炭化的残留物可以称做木炭时，炭化和自发分解才会结束。除非能够提供更多的热量，否则该过程就会终止。此时温度达到其最大值400℃。
然而这种木炭仍然含有数量可估计的柏油残留物和原生木灰烬。炭的灰分大约在3%----5%。柏油残留物含量大约占30%。其它剩余即是通常所说的固态碳，约为65%----70%。进一步加热就可以通过驱除和分解更多的焦油而增加固态碳的含量。
温度达到500℃时可以得到80%的典型固态碳含量，以及10%左右的挥发物含量。该温度下的薪棒出炭率约为2。6：1。机制木炭的出炭率会随最终炭化温度的升高而降低。具体数值关系如下表所示：
（源自：
炭化温度（℃）
固态碳含量（%）
易挥发物含量（%）
出炭率（薪棒与成品炭百分比）
300
68
30
47%
500
80
18
40%
700
88
10
35%
需要指出的是出炭率由于原料种类的不同而显示出一定差别。
上表中的数字是我用落叶松做原料生产时而得出的数据。此外窑的结构烧窑的手法也直接影响着出炭率，因此表中的数字只作为参数供大家参考。
（源自：
较低的炭化温度虽然能得到较高的出炭率，但由于这种机制木炭具有低品质和腐蚀性，含有酸性焦油物质，故不能以清洁的无烟火焰燃烧。
优质的商业用炭的固态碳含量应该高于80%，这就要求我们把最终的炭化温度控制在500℃以上。原料中的木纤维含量对木炭的产量具有正面的影响。机制木炭生产更欢迎结构坚固的成熟材。密质材一般也能生产出密度大且坚固的机制炭。
但是，随着炭化温度的提高，木炭的易碎性也会增大，实际生产中发现，当最终炭化温度在550℃---650℃之间时，机制木炭的易碎性和固态碳含量之间可以达到一个较为理想的均衡。
烧窑的关键在于对窑温的控制。
通过对进气口的调整可以达到掌控窑温的目的。平稳的升温、降温过程是烧出高密度机制木炭的保障。以吉林春季的气候条件为例，从点火到出炭整个过程要历时9天左右，这样才能得到密度较为理想的机制木炭。对于南方的炭厂来说周期要更长一些。
自发分解阶段结束后的高温炼炭阶段决定了机制木炭的固态碳含量。要想烧出好的机制木炭必须在控制窑温和高温炼炭两个方面下功夫。此外，窑体必须始终保持密封，不得漏气，这要求我们在建窑时要格外仔细，尤其要做好窑体干燥阶段的处理。
逢源制炭 4 。
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