钨钢模具原材料加工过程中有哪些事项需要注意呢？

炼钢工艺方案即在炼钢原材料使用和其他辅助材料使用应注意的事

炼钢用原材料 金属料：铁水（生铁），废钢，铁合金，直接还原铁，炭化铁 非金属料：石灰，萤石，白云石，合成造渣剂，耐火材料 气体：氧气，氩气。。。。。。。 2。1 金属料 2。1。 1 对入炉铁水的要求： 铁水温度：大于1250摄氏；成分稳定。 硅：从经济上看，铁水中[Si]含量高虽然可以提高废钢加入量，但是其造成消耗多和铁损大也是不可低估的。所以铁水含硅以0。8为宜。 锰：铁水中的锰与氧反应生成的氧化锰可以有效的促进石灰的溶解，加快成渣。减少助溶剂的使用量和炉衬的腐蚀。但是冶炼含锰高的铁水时将使用焦碳量增加，生产率降低。其假如量暂未定。 硫：有害元素，在高炉的高碳还原气氛下，对硫的去...全部

  炼钢用原材料 金属料：铁水（生铁），废钢，铁合金，直接还原铁，炭化铁 非金属料：石灰，萤石，白云石，合成造渣剂，耐火材料 气体：氧气，氩气。。。。。。。 2。1 金属料 2。1。
  1 对入炉铁水的要求： 铁水温度：大于1250摄氏；成分稳定。 硅：从经济上看，铁水中[Si]含量高虽然可以提高废钢加入量，但是其造成消耗多和铁损大也是不可低估的。所以铁水含硅以0。8为宜。
   锰：铁水中的锰与氧反应生成的氧化锰可以有效的促进石灰的溶解，加快成渣。减少助溶剂的使用量和炉衬的腐蚀。但是冶炼含锰高的铁水时将使用焦碳量增加，生产率降低。其假如量暂未定。 硫：有害元素，在高炉的高碳还原气氛下，对硫的去除容易些。
   铁水带渣量： 高炉渣中含有较多的 S，Si, 及氧化铝。过多的高炉渣带入转炉会引起转炉钢渣量大，石灰消耗增加，容易造成喷溅，减低炉衬使用寿命。所以高炉带入渣量不的超过0。5%。 2。1。
  12 铁水的合理使用 转炉中可加入铁水70%-100% 电炉中可加入铁水30%-40% 电炉中不能兑入大量的原因是脱碳速度的限制，其次转炉的吹氧方式是顶吹，而电炉的吹氧方式是侧吹。 2。
  1。2 废钢 来源：1，厂内返回（扎钢厂）、2，外来废钢。 对废钢的要求 1，废钢表面洁净少锈（锈中含水，增[H]）； 2，废钢中不得含有铜、铅、锌、砷、锡等有害元素； 3，废钢中不得含有爆炸物、易燃物、毒品等密封容器； 4，废钢要有明确的化学成分； 5，废钢要有合适的块度和尺寸。
   2。1。3 生铁 作用：铁水不足时作辅料，增碳，预脱氧 转炉中生铁配料一般为10%-25% 2。1。4 直接还原铁 电炉炼钢中可直接代替废钢，且含铁高，杂质少。但冶炼不完全，其中氧化亚铁的冶炼需要吸热。
  消耗大量电能。含酸性脉石，消耗石灰量大。 。收起