什么是合成润滑油？与矿物型润滑油的区别是什么？

如何由石油生产矿物润滑油？

现代矿物润滑油的生产过程，概括起来是由原料制备、基础油加工、成品润滑油调合与包装三大部分组成。 (1)润滑油原料制备 矿物润滑油潜含于沸点高于350℃的常压渣油（或称常压重油）中。 因此，需要首先将原油经过常压蒸馏，从石油中分离出来气体燃料、汽油、煤油和柴油，剩余的常压塔底油（也称常压渣油）可用于生产润滑油原料。然而，常压渣油不能直接作为润滑油原料加工， 必须经减压塔分离出所需要的润滑油馏分，即润滑油原料的制备。 矿物润滑油原料制备过程的工艺结构比较固定，不因原油基属的不同而不同，一般是由两种工艺组成：一种是将常压渣油通过减压蒸馏工艺，分馏出馏分润滑油料， 一般按黏度级别分割成...全部

   现代矿物润滑油的生产过程，概括起来是由原料制备、基础油加工、成品润滑油调合与包装三大部分组成。 (1)润滑油原料制备 矿物润滑油潜含于沸点高于350℃的常压渣油（或称常压重油）中。
  因此，需要首先将原油经过常压蒸馏，从石油中分离出来气体燃料、汽油、煤油和柴油，剩余的常压塔底油（也称常压渣油）可用于生产润滑油原料。然而，常压渣油不能直接作为润滑油原料加工， 必须经减压塔分离出所需要的润滑油馏分，即润滑油原料的制备。
   矿物润滑油原料制备过程的工艺结构比较固定，不因原油基属的不同而不同，一般是由两种工艺组成：一种是将常压渣油通过减压蒸馏工艺，分馏出馏分润滑油料， 一般按黏度级别分割成沸点范围不同的3~5个馏分润滑油料，待进一步加工；另一种是通过冷分离方法，即溶剂 脱沥青工艺，进一步从减压渣油中分离出沸点范围更高、分子量更大的残渣润滑油料，待进一步加工。
  前者制备的馏分油润滑油料也称为“中性油”，后者用来制备残渣润滑油料也称为“光亮油”。 (2)基础油加工 制得润滑油原料后，还应对其进行进一步加工，该加工过程称为基础油加工。基础油加工工艺是为了解决原料本身具有的性质不符合其产品质量要求的矛盾。
  基础油的加工过程中，其生产工艺结构往往因原油基属的不同和生产工艺本身特性的不同而有很大的差异，情况比较复杂。大体可归结为三条工艺路线。 ①溶剂法，即传统的“老三套”加工工艺，其工艺结构通常是“溶剂精制一溶剂脱蜡一白土补充精制”。
  溶剂精制常用糠醛、甲基吡咯烷酮、苯酚等溶剂对润滑油原料进行抽提，多环短侧链的芳香烃、含硫、含氮、含氧化合物及少量的胶质等非理想组分溶解在溶剂中而被抽提出来，少环长侧链的环烷烃、芳香烃及液态烷烃等理想组分则留在精制液中，然后分别蒸出溶剂，即可得到精制油（提余油）和抽出油。
  为了保证润滑油基础油的低温流动性能，如凝点、低温泵送性能等，绝大多数精制后的润滑油料皆需进行脱蜡。脱腊最常用的溶剂是甲 乙酮与甲苯的混合溶剂，其中酮类极性溶剂称为蜡的沉淀剂，而将苯类非极性溶剂称为溶油剂。
  润滑油料经过溶剂精制、溶剂脱蜡后，质量己基本达到要求，但其组成中仍残留有少量的溶剂及一些有害物质，这些物质的存在会影响油品的颜色、安定性、抗乳化性等性能，为此还必须再经过一次补充精制，除去有害物质，以改善上述性能，才能得到合格的润滑油基础油。
  由于溶剂法生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质，因此只能生产低档的I类基础油。 ② 联合法或混合法，为物理一化学 联合加工路线。其工艺结构可以是“溶剂预精制—加氢裂化—溶剂 脱蜡”，也可以是“加氢裂化——溶剂脱蜡—高压加氢补 充精制”， 以及目前最普 遍采用的“溶剂精制—溶剂 脱蜡—中低压加氢补充精制”等混合工艺结构，该生产工艺主要以化学过程为主，不受原料限 制，可以改变原来的烃类结构，因此可生产质量档次较高的Ⅱ类基础油。
   ③ 全加氢法，为化学加工路线，其工艺结构可以是“加氢裂化—催化脱蜡—加氢精制”、“加氢处理—临氢降凝（异构脱腊）—加氢精制”等全氢路线。加氢处理段脱除油品中的硫、氮等杂质，保护临氢降凝催化剂，并提高油品的黏度指数；临氢降凝段用于降低油品的凝点；加氢精制段改善油品的颜色及光安定性。
  该工艺可生产质量档次更高的Ⅲ类基础油。 当今世界范围内三条加工路线共存，且以溶剂法和联合法为主：全加氢法在某些工业发达国家将得到进一步发展。 (3)润滑油的调合 润滑油调合是指基础油之间的调合及基础油与添加剂的调合。
  基础油调合是把不同牌号的中性油调合成黏度、凝点等理化指标满足要求的基础油；基础油与添加剂的调合则是按配方规定的比例，把己调合好的基础油和添加剂调合成理化指标和使用性能都符合规格标准的商品润滑油。
   润滑油的调合方法可分为两大类：即油罐调合和管道调合。数量较少、品种较多的宜用油罐调合；品种少、数量大的宜用管道调合。我国的润滑油调合厂大多采用油罐调合，油罐调合程序大致如下。 将基础油泵入调合罐，加热至一定温度，按照计算量及设定顺序加入各种添加剂，搅拌均匀。
  采样分析合格后，降至适宜温度，经过滤后，泵入成品油罐或灌装至小包装容器，即为成品润滑油。 。收起