设计斜齿轮一对闭式斜齿轮，三班制工作，单向连续运转并有轻微冲击，寿命五年，齿轮材料为45钢，已知齿轮旋转角16，电机功率16，电机转速480，传动比6，请设计齿轮。之给了这么多信息。
渐开线圆柱齿轮传动设计报告一、设计信息 设计者 Name=上官飞 设计单位 Comp=中国石油大学 设计日期 Date=2012/5/19 设计时间 Time=9:15:22二、设计参数 传递功率 P=16(kW) 传递转矩 T=318。 30(N·m) 齿轮1转速 n1=480(r/min) 齿轮2转速 n2=80。00(r/min) 传动比 i=6 原动机载荷特性 SF=轻微振动 工作机载荷特性 WF=均匀平稳 预定寿命 H=12000(小时)【按一年300工作日，8小时计算】三、布置与结构 结构形式 ConS=闭式 齿...全部
渐开线圆柱齿轮传动设计报告一、设计信息 设计者 Name=上官飞 设计单位 Comp=中国石油大学 设计日期 Date=2012/5/19 设计时间 Time=9:15:22二、设计参数 传递功率 P=16(kW) 传递转矩 T=318。
30(N·m) 齿轮1转速 n1=480(r/min) 齿轮2转速 n2=80。00(r/min) 传动比 i=6 原动机载荷特性 SF=轻微振动 工作机载荷特性 WF=均匀平稳 预定寿命 H=12000(小时)【按一年300工作日，8小时计算】三、布置与结构 结构形式 ConS=闭式 齿轮1布置形式 ConS1=对称布置 齿轮2布置形式 ConS2=对称布置四、材料及热处理 齿面啮合类型 GFace=软齿面 热处理质量级别 Q=ML 齿轮1材料及热处理 Met1=45 齿轮1硬度取值范围 HBSP1=217～255 齿轮1硬度 HBS1=236 齿轮1材料类别 MetN1=0 齿轮1极限应力类别 MetType1=6 齿轮2材料及热处理 Met2=45 齿轮2硬度取值范围 HBSP2=217～255 齿轮2硬度 HBS2=236 齿轮2材料类别 MetN2=0 齿轮2极限应力类别 MetType2=6五、齿轮精度 齿轮1第Ⅰ组精度 JD11=7 齿轮1第Ⅱ组精度 JD12=7 齿轮1第Ⅲ组精度 JD13=7 齿轮1齿厚上偏差 JDU1=F 齿轮1齿厚下偏差 JDD1=L 齿轮2第Ⅰ组精度 JD21=7 齿轮2第Ⅱ组精度 JD22=7 齿轮2第Ⅲ组精度 JD23=7 齿轮2齿厚上偏差 JDU2=F 齿轮2齿厚下偏差 JDD2=L六、齿轮基本参数 模数(法面模数) Mn=5 端面模数 Mt=5。
20150 螺旋角 β=16(度) 基圆柱螺旋角 βb=15。0115876(度) 齿轮1齿数 Z1=19 齿轮1变位系数 X1=0。00 齿轮1齿宽 B1=50(mm) 齿轮1齿宽系数 Φd1=0。
506 齿轮2齿数 Z2=114 齿轮2变位系数 X2=0。00 齿轮2齿宽 B2=60(mm) 齿轮2齿宽系数 Φd2=0。101 总变位系数 Xsum=0。000 标准中心距 A0=345。
89956(mm) 实际中心距 A=345。89956(mm) 齿数比 U=6。00000 端面重合度 εα=1。61079 纵向重合度 εβ=0。87738 总重合度 ε=2。48817 齿轮1分度圆直径 d1=98。
82845(mm) 齿轮1齿顶圆直径 da1=108。82845(mm) 齿轮1齿根圆直径 df1=86。32845(mm) 齿轮1齿顶高 ha1=5。00000(mm) 齿轮1齿根高 hf1=6。
25000(mm) 齿轮1全齿高 h1=11。25000(mm) 齿轮1齿顶压力角 αat1=31。867434(度) 齿轮2分度圆直径 d2=592。97068(mm) 齿轮2齿顶圆直径 da2=602。
97068(mm) 齿轮2齿根圆直径 df2=580。47068(mm) 齿轮2齿顶高 ha2=5。00000(mm) 齿轮2齿根高 hf2=6。25000(mm) 齿轮2全齿高 h2=11。
25000(mm) 齿轮2齿顶压力角 αat2=23。118337(度) 齿轮1分度圆弦齿厚 sh1=7。84692(mm) 齿轮1分度圆弦齿高 hh1=5。14412(mm) 齿轮1固定弦齿厚 sch1=6。
93524(mm) 齿轮1固定弦齿高 hch1=3。73779(mm) 齿轮1公法线跨齿数 K1=3 齿轮1公法线长度 Wk1=38。39083(mm) 齿轮2分度圆弦齿厚 sh2=7。
85379(mm) 齿轮2分度圆弦齿高 hh2=5。02403(mm) 齿轮2固定弦齿厚 sch2=6。93524(mm) 齿轮2固定弦齿高 hch2=3。73779(mm) 齿轮2公法线跨齿数 K2=15 齿轮2公法线长度 Wk2=222。
96464(mm) 齿顶高系数 ha*=1。00 顶隙系数 c*=0。25 压力角 α*=20(度) 端面齿顶高系数 ha*t=0。96126 端面顶隙系数 c*t=0。24032 端面压力角 α*t=20。
7385715(度)七、检查项目参数 齿轮1齿距累积公差 Fp1=0。05323 齿轮1齿圈径向跳动公差 Fr1=0。04377 齿轮1公法线长度变动公差 Fw1=0。03153 齿轮1齿距极限偏差 fpt(±)1=0。
01812 齿轮1齿形公差 ff1=0。01444 齿轮1一齿切向综合公差 fi'1=0。01953 齿轮1一齿径向综合公差 fi''1=0 齿轮1齿向公差 Fβ1=0。01514 齿轮1切向综合公差 Fi'1=0。
06767 齿轮1径向综合公差 Fi''1=0。06127 齿轮1基节极限偏差 fpb(±)1=0。01694 齿轮1螺旋线波度公差 ffβ1=0。01878 齿轮1轴向齿距极限偏差 Fpx(±)1=0。
01514 齿轮1齿向公差 Fb1=0。01514 齿轮1x方向轴向平行度公差 fx1=0。01514 齿轮1y方向轴向平行度公差 fy1=0。00757 齿轮1齿厚上偏差 Eup1=-0。
07247 齿轮1齿厚下偏差 Edn1=-0。28989 齿轮2齿距累积公差 Fp2=0。11734 齿轮2齿圈径向跳动公差 Fr2=0。07201 齿轮2公法线长度变动公差 Fw2=0。
04911 齿轮2齿距极限偏差 fpt(±)2=0。02136 齿轮2齿形公差 ff2=0。02061 齿轮2一齿切向综合公差 fi'2=0。02518 齿轮2一齿径向综合公差 fi''2=0 齿轮2齿向公差 Fβ2=0。
00630 齿轮2切向综合公差 Fi'2=0。13796 齿轮2径向综合公差 Fi''2=0。10081 齿轮2基节极限偏差 fpb(±)2=0。01998 齿轮2螺旋线波度公差 ffβ2=0。
02421 齿轮2轴向齿距极限偏差 Fpx(±)2=0。00630 齿轮2齿向公差 Fb2=0。00630 齿轮2x方向轴向平行度公差 fx2=0。00630 齿轮2y方向轴向平行度公差 fy2=0。
00315 齿轮2齿厚上偏差 Eup2=-0。08544 齿轮2齿厚下偏差 Edn2=-0。34177 中心距极限偏差 fa(±)=0。04195八、强度校核数据 齿轮1接触强度极限应力 σHlim1=450。
0(MPa) 齿轮1抗弯疲劳基本值 σFE1=320。0(MPa) 齿轮1接触疲劳强度许用值 [σH]1=555。8(MPa) 齿轮1弯曲疲劳强度许用值 [σF]1=560。5(MPa) 齿轮2接触强度极限应力 σHlim2=450。
0(MPa) 齿轮2抗弯疲劳基本值 σFE2=320。0(MPa) 齿轮2接触疲劳强度许用值 [σH]2=555。8(MPa) 齿轮2弯曲疲劳强度许用值 [σF]2=560。5(MPa) 接触强度用安全系数 SHmin=1。
00 弯曲强度用安全系数 SFmin=1。40 接触强度计算应力 σH=508。4(MPa) 接触疲劳强度校核 σH≤[σH]=满足 齿轮1弯曲疲劳强度计算应力 σF1=92。2(MPa) 齿轮2弯曲疲劳强度计算应力 σF2=83。
5(MPa) 齿轮1弯曲疲劳强度校核 σF1≤[σF]1=满足 齿轮2弯曲疲劳强度校核 σF2≤[σF]2=满足九、强度校核相关系数 齿形做特殊处理 Zps=特殊处理 齿面经表面硬化 Zas=不硬化 齿形 Zp=一般 润滑油粘度 V50=120(mm^2/s) 有一定量点馈 Us=不允许 小齿轮齿面粗糙度 Z1R=Rz＞6μm(Ra≤1μm) 载荷类型 Wtype=静强度 齿根表面粗糙度 ZFR=Rz＞16μm (Ra≤2。
6μm) 刀具基本轮廓尺寸 圆周力 Ft=6441。465(N) 齿轮线速度 V=2。484(m/s) 使用系数 Ka=1。100 动载系数 Kv=1。082 齿向载荷分布系数 KHβ=1。
000 综合变形对载荷分布的影响 Kβs=1。000 安装精度对载荷分布的影响 Kβm=0。000 齿间载荷分布系数 KHα=1。100 节点区域系数 Zh=2。415 材料的弹性系数 ZE=189。
800 接触强度重合度系数 Zε=0。801 接触强度螺旋角系数 Zβ=0。980 重合、螺旋角系数 Zεβ=0。786 接触疲劳寿命系数 Zn=1。30000 润滑油膜影响系数 Zlvr=0。
95000 工作硬化系数 Zw=1。00000 接触强度尺寸系数 Zx=1。00000 齿向载荷分布系数 KFβ=1。000 齿间载荷分布系数 KFα=1。100 抗弯强度重合度系数 Yε=0。
716 抗弯强度螺旋角系数 Yβ=0。883 抗弯强度重合、螺旋角系数 Yεβ=0。632 寿命系数 Yn=2。45205 齿根圆角敏感系数 Ydr=1。00000 齿根表面状况系数 Yrr=1。
00000 尺寸系数 Yx=1。00000 齿轮1复合齿形系数 Yfs1=4。32598 齿轮1应力校正系数 Ysa1=1。55758 齿轮2复合齿形系数 Yfs2=3。91731 齿轮2应力校正系数 Ysa2=1。
79337。收起
