钢渗铝管的焊接注意事项?16Mn
渗铝纲的焊接措施
（1）管头露出管板端面不小于3mm，全部为角焊缝，管头端面不允许烧损。
（2）采用钨极氩弧焊两遍完成，第一遍全部焊完后对焊缝进行彻底清理，然后再焊第二遍，焊接电流不能大。
（3）为了保证焊缝处不受管程和壳程介质的腐蚀，在焊接完毕后，须对管头进行贴胀或用特制防腐涂料封闭管孔与管子之间的间隙，以隔绝壳程介质对焊缝的腐蚀。然后进行水压试验，水压试验合格后，需要对管板端面进行覆盖保护，以防止管程介质腐蚀焊缝。 (见焊后管板端面进行覆盖保护照片)
管板端面进行覆盖保护一般分两类：一是热喷涂铝加耐温有机硅涂料封闭；二是采用专用涂料涂层保护。建议使用温度在200℃以上的采用第一种...全部
渗铝纲的焊接措施
（1）管头露出管板端面不小于3mm，全部为角焊缝，管头端面不允许烧损。
（2）采用钨极氩弧焊两遍完成，第一遍全部焊完后对焊缝进行彻底清理，然后再焊第二遍，焊接电流不能大。
（3）为了保证焊缝处不受管程和壳程介质的腐蚀，在焊接完毕后，须对管头进行贴胀或用特制防腐涂料封闭管孔与管子之间的间隙，以隔绝壳程介质对焊缝的腐蚀。然后进行水压试验，水压试验合格后，需要对管板端面进行覆盖保护，以防止管程介质腐蚀焊缝。
(见焊后管板端面进行覆盖保护照片)
管板端面进行覆盖保护一般分两类：一是热喷涂铝加耐温有机硅涂料封闭；二是采用专用涂料涂层保护。建议使用温度在200℃以上的采用第一种方法，使用温度在200℃以下的采用第二种方法。
无论采用那种方法都要对管板端面进行喷砂除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》喷射除锈Sa2。5级为合格。喷铝和专用涂料喷涂都应在除锈后两小时内进行。喷铝层厚度一般为0。
10mm，喷涂完毕后应立即用专用涂料进行封闭，封闭一般三遍完成。
（4）对一些使用在有严重腐蚀介质工况下的换热器管束，管板端面经粗加工后铺焊一层高合金耐蚀材料，再进行精加工钻孔。焊接时用与铺焊层材料相似的焊条。
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