广数980tdc和广数980tdb有区别？
980tdb的功能更好
980td功能如下：
X、Z两轴联动，0。001mm插补精度、最高快速速度15m/min；
最小指令单位0。001mm，指令电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）；
接口总数：输入23点/输出18点；辅助功能包括：16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测；各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、选满为止；未用的I/O引脚可自由编写M指令控制其它附件。
圆弧加工的最大半径可达11米。
加工性能高，系统输出脉冲平稳、均匀，工件表面纹路均匀细腻、衔接处无顿痕。
高效加工及灵活的实时检测并行执行处理机制；...全部
980tdb的功能更好
980td功能如下：
X、Z两轴联动，0。001mm插补精度、最高快速速度15m/min；
最小指令单位0。001mm，指令电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）；
接口总数：输入23点/输出18点；辅助功能包括：16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测；各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、选满为止；未用的I/O引脚可自由编写M指令控制其它附件。
圆弧加工的最大半径可达11米。
加工性能高，系统输出脉冲平稳、均匀，工件表面纹路均匀细腻、衔接处无顿痕。
高效加工及灵活的实时检测并行执行处理机制；程序段间过渡不占时间；辅助指令与定位指令可以同步执行。
最大限度的安全措施：提供了多种有关安全方面的参数选项，确保安全使用；具有双重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位)。
具有反向间隙补偿、刀具长度补偿功能、C 型刀具半径补偿。
具有电子齿轮功能，电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）。
具有灵活多样的帮助功能。
具有圆弧的辅助计算功能。
具有短直线高速平滑插补功能：CNC采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡，最大预读程序段数可达80段。
手脉具有多种功能：手动方式中坐标轴移动、编辑方式中可快速浏览程序、自动方式中可控制程序执行。
手动对刀可记忆对刀点。自动加工时可修改刀补。
自动状态时，可浏览整个加工程序、可查看“信息窗”、
M、T功能报警时可再次重复执行。
在执行换刀等辅助功能时，能够观察到信号的变化过程。
具有USB接口：支持刀补、参数及加工程序通信；支持系统软件及系统整体内存升级。
为方便设备管理：提供多级参数密码功能；具有参数锁、程序锁、自动加工总时间锁功能；具有参数固化、程序固化功能。
全屏幕编辑零件程序、提前查错，程序总容量4400KB，可储存255个零件程序。
支持公制与英制单位的切换。
中文/英文/俄罗斯语/土耳其语界面转换。
可自定义指令，使系统在复位(M73)/急停(M74)时关闭部件控制的输出信号。
可根据输入信号的状态限制轴的移动，增强操作的安全性。
具有根据输入/输出信号的状态进行条件控制的指令。
▲ 多个指令同步执行
传统数控系统的指令是按顺序执行的，就算将多个指令写在同一程序段内，其实还是按一定的规则顺序执行的，称之为“顺序流程”。我们注意到，在实际加工工件时，有的辅助功能执行起来比较耗时，而多个没有顺序关系的辅助功能则可以同时执行，从而提高效率。
928TD系统能够自动分析各指令之间的逻辑关系，自动将互不关联的各种辅助指令同时执行，从而大大提高效率，我们称之为“同步流程”。
▲ 输出脉冲平顺均匀
在加工工件时，伺服电机运行在低频状态，数控系统输出的低频脉冲是否均匀至关重要，因为它直接影响到加工锥面、圆弧的精度和表面粗糙度。
928TD系统着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性，均匀程度达到了微秒级；从而明显地改善了精切的精度和工件表面纹路问题。经过对球形端面的加工比较对照，加工面更加细腻。
可由8个脚踏开关分别控制8组自定义指令实现附件控制。
在加工过程中可手动偏移刀尖，实现特殊的加工需求。
可采用G38方式进行刚性攻丝、套丝。
执行时，可单独查看重要IO信号的实时变化过程，方便M功能调试。
980tdb如下
n 控制轴数
u 控制轴数：5轴（X、Z、Y、4th、5th）
u 联动轴数：3轴
u PLC控制轴数：4轴
n 进给轴功能
u 最小指令单位：0。
001mm和0。0001mm可选
u 位置指令范围：±99999999×最小指令单位
u 快速移动速度：0。001mm指令单位时最高60m/min，0。0001mm指令单位时最高24m/min
u 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调
u 进给速度：0。
01mm/min～15000mm/min或0。01inch/min～500inch/min(G98分进给)；
0。01mm/r～500mm/r或0。01inch/r～9。99inch/r(G99转进给)
u 进给倍率：0～150%共十六级实时修调
u 插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、椭圆插补、抛物线插补和刚性攻丝
u 自动倒角功能
n 加减速功能
u 切削进给：直线式、指数式可选
u 快速移动：直线式、S型
u 螺纹切削：直线式、指数式可选
u 手动：直线型
u 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
n 刀具功能
u 刀具长度补偿（刀具偏置）：32组
u 刀尖半径补偿（C型）
u 刀具磨损补偿：32组
u 刀具寿命管理：32组（8种/组）
u 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀
u 刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式
n 螺纹功能
u 螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹
u 螺纹头数：1～99头
u 单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹
u 螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定
u 螺纹螺距：0。
01mm～500mm或0。06牙/英寸～25400牙/英寸
n 主轴功能
u 2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制
u 1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）
u 编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255）
u 主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0r/min～9999r/min
u 主轴倍率：50%～120%共8级实时修调
u 主轴恒线速控制
u 刚性攻丝
n 精度补偿
u 反向间隙补偿:反向间隙补偿方式、频率由参数设定，补偿范围(0～2000)×最小输出当量
u 记忆型螺距误差补偿:每轴256个补偿点，每点补偿范围(-127～127)×最小输出当量
n PLC功能
u 两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms
u PLC程序通讯下载
u 支持PLC警告和PLC报警
u 支持多PLC程序（最多16个），当前运行的PLC程序可选择
u 基本I/O：41输入/36输出
n 人机界面
u 7。
4吋宽屏LCD，分辨率为234×480
u 中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示
u 二维刀具轨迹显示
u 实时时钟
n 操作管理
u 操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手脉/单步、手动、程序回零
u 多级操作权限管理
u 报警日志
n 程序编辑
u 程序容量：40M、10000个程序（含子程序、宏程序）
u 编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除
u 程序格式：ISO代码，支持语句式宏指令编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
u 程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套
n 通信功能
u RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级
u USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级
n 安全功能
u 紧急停止
u 硬件行程限位
u 软件行程检查
u 数据备份与恢复。
收起
