为什么压力容器对盛装介质有要求
盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器应注意的问题 1。用碳素钢和低合金钢压力容器应逐张进行超声检测，合格等级不低II级。——《容规》14。1（P11） 压力容器主要受压元件用钢板，应逐张进行超声检测，II级合格。 ——“HG20581”5。2。7（P36） 2。包括中度危害介质以及设计压力≥0。15MPa的易燃介质的压力容器受压元件不得用铸铁制造——容规15。2（P12） 3。Q235-B不得用于I、II级危害介质。 ——“GB150”4。2。3（P8） 4。奥氏体不锈钢焊接钢管不得用于I、II级危害介质。——“GB150”A4。2。2（P133） 5。对符合下列之一的...全部
盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器应注意的问题 1。用碳素钢和低合金钢压力容器应逐张进行超声检测，合格等级不低II级。——《容规》14。1（P11） 压力容器主要受压元件用钢板，应逐张进行超声检测，II级合格。
——“HG20581”5。2。7（P36） 2。包括中度危害介质以及设计压力≥0。15MPa的易燃介质的压力容器受压元件不得用铸铁制造——容规15。2（P12） 3。Q235-B不得用于I、II级危害介质。
——“GB150”4。2。3（P8） 4。奥氏体不锈钢焊接钢管不得用于I、II级危害介质。——“GB150”A4。2。2（P133） 5。对符合下列之一的Al、Cu、Ni、Ti极其合金制压力容器： 1）介质为易燃或度性程度为极度、高度、中度危害的； 2）采用气压试验的； 3）设计压力P≥1。
6Mpa的； 其对接接头，必须进行全部射线或超声检测。——《容规》85（P43） 6。 对其A类和B类焊接接头进行100％射线或超声检测。——《容规》85。1（P43）和“GB150”10。
8。2。1（P128）。 应采用全熔透型式。——《容规》54（P29）和“HG20583”11。10。2（P330）； 8。 应提出气密试验要求。——《容规》58（P30） 应在压力试验合格后进行气密性试验，试验压力、介质和检验要求应在图样上注明。
——“GB150”3。10（P8）；“HG20584”9。3。1（P405） 9。 应进行焊后热处理。——“GB150”10。4。1。3（P124）和“GB12337”8。8。1（P41）“HG20584”4。
0。3（P389） 10。A类的圆筒纵向焊接接头，应按每台容器制备产品焊接试板。——“GB150”10。5。1。1（P125） 11。在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
——《容规》144（P67） 对上述介质以及腐蚀、粘性介质或贵重介质，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准并制定可靠的防范措施，方可在对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。
正常运行期间截止阀必须保证全开。——《容规》152。4（P70）和“GB150”B9。3（P140） 12。盛装易燃、爆炸性危害介质和毒性为中、高、极度危害介质的压力容器，一般不得选用玻璃管液面计。
——“HG20583”7。1。2（P316） 13。液面计用于易燃、毒性程度为I、II级危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄露的保护装置。——《容规》164。5（P73） 14。①P≥1。
6MPa, ②0℃＞t＞-20℃ 、厚度≥6mm铁素体钢板， ③介质为I、II级危害者。应进行常温V形 缺口夏比冲击韧性试验，AKV≥27J。——“HG20581”5。2。6。2（P36） 15。
介质为I、II级危害的锻件以及截面尺寸大于300mm的锻件应符合III级或IV级要求。——“HG20581”5。4。3。4（P40） 16。真空、毒性程度为I、II级或设计压力大于2。5MPa的容器，人孔宜选小者。
“HG20583”4。5。2（P310） 17。毒性为I、II级或强渗透性介质，连接法兰的公称压力应不低于1。6MPa。——“HG20583”5。2。3。4（P311） 18。毒性为I、II级和三类容器应尽量采用带颈对焊管法兰。
——“HG20583”5。2。3。5（P311） 19。应采用整体补强（或采用整体补强锻件，或增加筒体封头壁厚）。——“HG20583”6。2。2（P315） 20．介质为易燃或毒性为I、II级危害或压力≥1。
6MPa时，T型接管应采用无缝挤压三通或加厚管开孔焊接。——“HG20585”5。0。6。3（P435） 21。设计压力≥1。6MPa，且盛装易燃或毒性I、II级介质的容器法兰或具有较大外加载荷的接管法兰，应采用对焊法兰。
——“HG20585”5。0。9（P436） 一、什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四．磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝 表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
利用渗透液来显示构件表面缺陷的一种探伤方法。 其操作过程是：首先将具有较强渗透性的渗透液涂在构件表面，使之渗于微小缺陷中，然后清除表面多余渗透液，之后再涂一层显像剂，使残留在缺陷中的渗透液被吸附，在表面显示出缺陷来。
按渗透液的不同，可分为荧光渗透探伤和着色渗透探伤。
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