球墨铸铁铸件产生气孔原因：
1、皮下气孔的主要影响因素还是型砂的含水量：在3~5%的合理范围内（保证型砂的湿态性能），应尽量控制较低。
2、第二个主要影响因素为S含量。
铁液中的S和球化剂中的Mg反应生成MgS被型砂中水还原生成H2S气体，如铸件冷却速度快来不及完全排出，就会在铸件表皮下产生皮下气孔。 所以第一应尽量使用含硫量低的球生铁；第二在球化处理后应快速扒渣，并且扒渣干净，防止回硫。
3、第三个影响因素为浇注系统的合理性：气孔的形成方式有很多，如卷入式气孔，浸入式气孔等。若浇注系统不合理，就会在浇注过程中卷入等空气，又由于球磨铸铁的糊状凝固方式，又或若
铸件壁薄凝固快将很难使空气排出而产生皮下气孔。
4、球化剂和生铁中含铝量：湿型球墨铸铁的危险残留铝量在0。030-0。050%，此时会产生皮下气孔。在浇注前往浇包内添加0。2%以上的铝（在不影响金相组织的前提下），就可以消除球墨铸铁件的皮下气孔。
5、浇注温度：应根据铸件的主要壁厚选择合适的浇注温度，使体液中的气体在铁液凝固前排出铁液。 若壁厚小于10，则浇注温度应控制在1380～1430；若壁厚大于10，温度可控制在1320～1380。
具体应根据你的铸件主要壁厚来实践摸索。
6、如若铸件为加工件，有些小的皮下气孔也是被允许的，应控制在合理的加工量范围内。否则，要完全避免皮下气孔，需要严格的多方措施，可能在成本上得不偿失；若成品零件为铸造表面的要求，那就要花大力气避免皮下气孔了。
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