凸版彩色印刷常见故障及排除方法是什么?
凸版图版印刷生产过程中常见故障及排除方法如下:
(1)网点发糊。
①装版垫版不当,压力过重,使网点扩大滋边,应适当减少 包衬厚度。
②包衬扣挖补垫的地位不符,部分压力不当,需调整。
③印版底板不平发弓,局部印面偏高,压印过重,须调整。
④胶辊与印版接触过重造成糊版,适当减轻。
⑤印刷机压印机构磨损,局部偏心轻重不匀,应该调整。
⑥油墨墨量过多,适当减少。
(2)点形虚浮。
①装版垫版压力过轻或未经细致垫平,应该补垫。
②包衬扣挖补垫的地位不符,部分压力过轻,应该细垫。
③胶辊的圆度不够,柔性较差,或是运行轨道沾油打滑,部 分印版网点
着墨不匀。
④纸张表面粗糙不平,部分网点印迹不能在纸面反映,应该 调换使用表面光洁的纸张。
(3)色彩不符。
①选用原墨型号规格前后不一,应该调整。
②墨量过大过小,印迹深淡不一,应该调整。
③承受压印力过大过小,垫版轻重不匀。
④纸张规格不同,吸墨性能不一造成色差,应统一规格。
(4)套印不准。
①规矩地位不一,应该统一规格。
②压印滚筒包衬厚度不一,应该统一要求。
③纸张伸缩或发弓,应该防止发生或整平。
④网纹印版位置移动,应该纠正。
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