凹版印刷故障现象及排除方法是什么
在凹版印刷中，除容易引起火灾外，还有各种各样的故障，其 中较常见的故障及排除方法有以下几种：
①油墨溢出：其现象为油墨满版部分产生斑点、花纹，主要 原因是由于油墨粘度过低，油墨的流动性过大，印刷速度低，油 墨干燥太慢或有静电。 排除的方法是添加硬调油墨及调整剂，以 提高油墨粘度，降低流动性，也可以提高印刷速度或改变刮墨刀 的角度。
②油墨在版纹中干燥并埋版：油墨的干燥速度太快造成油墨 在版纹中干燥。造成埋版的原因较多，如油墨颜料颗粒大、异物 混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。 排除方法是降低油墨的干燥速度，增加油墨的溶剂量，改善油墨 的再溶性，清除异物，降低油...全部
在凹版印刷中，除容易引起火灾外，还有各种各样的故障，其 中较常见的故障及排除方法有以下几种：
①油墨溢出：其现象为油墨满版部分产生斑点、花纹，主要 原因是由于油墨粘度过低，油墨的流动性过大，印刷速度低，油 墨干燥太慢或有静电。
排除的方法是添加硬调油墨及调整剂，以 提高油墨粘度，降低流动性，也可以提高印刷速度或改变刮墨刀 的角度。
②油墨在版纹中干燥并埋版：油墨的干燥速度太快造成油墨 在版纹中干燥。造成埋版的原因较多，如油墨颜料颗粒大、异物 混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。
排除方法是降低油墨的干燥速度，增加油墨的溶剂量，改善油墨 的再溶性，清除异物，降低油墨粘度。同时还应防止干燥装置的 热风吹至版面，引起版纹内油墨的干固。
③印刷品盲糊起毛：主要是静电造成的，应去除承印物及油 墨的静电，提高承印物的湿度，或在油墨中添加极性溶剂、调整 剂提高油墨的粘度，适当提高印刷速度。
④印品光泽不佳：加入适量的调墨油，也可适当地提高油墨 的干燥速度，更换优质的承印材料。
⑤叠色不良：先印的油墨墨膜有排墨性，造成的原因是叠色 用各油墨粘度不匹配，叠色用的油墨干燥速度不匹配。
可以降低油墨的粘度，减慢重叠油墨的干燥速度。
⑥反印及堆墨：印刷品的反面，因堆放而粘有油墨，造成的 原因是油墨中的溶剂，含有少量的高沸点的成分，致使溶剂蒸发 速度过于缓慢，油墨中可塑剂及可塑性树脂过多，干燥装置不佳， 印版着墨孔过深，印刷车间内相对湿度过大等。
排除的方法是选 择溶剂脱离性好的树脂，减少油墨中的可塑剂、可塑性树脂的含 量，适当加入反印防止剂，油墨中使用的溶剂尽量用沸点范围狭 窄的溶剂。改进干燥装置，提高干燥效率。使用着墨孔浅的滚筒， 并改善环境条件。
⑦刮痕：引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀损伤、刮 墨刀加压不适当、刮墨刀角度不正确，油墨中混入异物、油墨粘 度过高、油墨附着力太强、颜料粒子过于粗硬，印版滚筒有刮痕、 凹凸不平、修正不良等。
排除的方法是使用不含异物的油墨，使 用剩墨前先过滤，调整油墨的粘度、干燥性、附着性，使用优质 的刮墨刀，调整刮墨刀的压力及角度，修正印版滚筒。
⑧油墨水化：空气中的水分进入油墨中，产生蹭粘、析出树 脂、凝胶化等现象，引起油墨光泽降低、浓度减小、转移不良、容 易糊版等弊病。
为避免水化，最好不用过分快干的溶剂，并减少 油墨与空气的接触机会。
⑨白化：转移到塑料薄膜表面的油墨，溶剂挥发严重失调，出 现树脂不溶解、白浊、局部凝胶化的“树脂白化”现象。为防止 白化，可提高印刷速度，或将干燥箱靠近，或用延干溶剂，减缓 油墨干燥速度。
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