再问铣床、钻床1、在操作铣床和钻床的时
提高进给速度的目的是为了提高效率，铣床和钻床所用的刀具（钻头。成型铣刀）多为高速钢制成，受刀具材料和被切削材料的成分。硬度。冷却条件等限制，在加工过程中刀具容易磨损。应把粗。精加工工序分开。粗加工时优先选择切削深度其次进给量最后选择切削速度。 精加工时着重考虑控制刀具磨损，保证尺寸及光洁度的加工质量，并尽量提高效率。
逆铣。顺铣的区别较大，顺铣是走刀的方向和铣刀的旋转方向相同。逆铣是走刀的方向和铣刀的旋转方向相反。它们同加工效果有密切关系。 顺铣铣刀的刀齿切入时切屑从厚变薄，水平切削力波动较大，进给丝杠和螺母间一般又都有间隙，会造成工作台串动和进给量不均，加工光洁度不高，容易打刀。另一...全部
提高进给速度的目的是为了提高效率，铣床和钻床所用的刀具（钻头。成型铣刀）多为高速钢制成，受刀具材料和被切削材料的成分。硬度。冷却条件等限制，在加工过程中刀具容易磨损。应把粗。精加工工序分开。粗加工时优先选择切削深度其次进给量最后选择切削速度。
精加工时着重考虑控制刀具磨损，保证尺寸及光洁度的加工质量，并尽量提高效率。
逆铣。顺铣的区别较大，顺铣是走刀的方向和铣刀的旋转方向相同。逆铣是走刀的方向和铣刀的旋转方向相反。它们同加工效果有密切关系。
顺铣铣刀的刀齿切入时切屑从厚变薄，水平切削力波动较大，进给丝杠和螺母间一般又都有间隙，会造成工作台串动和进给量不均，加工光洁度不高，容易打刀。另一方面，切削力的方向趋于将工件压紧在工作台上，加工比较平稳。
逆铣时，刀齿先在已加工表面挤滑一段距离后才能真正切入工件，加工硬化严重光洁度不高。如进给丝杠和螺母有消除间隙装置，以顺铣为好。如没有消除间隙装置以及加工铸锻件毛坯时，以逆铣为妥。
主轴的转速过高，进给速度过大会加剧刀具磨损，一次走刀过程中刀具磨损过大，难以保证加工精度。
应该是找到适合刀具的切削用量，稳定加工。
调整机床各部分间隙，选用较短的钻头，提高铣刀的装夹刚度，减少刀具探出的长度及跨度，提高工件的装夹刚度，可小范围提高机床的进给速度。收起
