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第一章：材料与施工造成的钢筋混凝土裂缝处理技术 一般地，肉眼可以看见的裂缝为0。02mm-0。05mm，从工程有害影响最小的界限判断，裂缝不能大于0。05mm。造成钢筋混凝土 产生裂缝的因素大致可以归结为：混凝土自身因素、构成混凝土的材料因素、钢筋因素和施工用模板因素这四大类。 第一节：混凝土自身因素产生裂缝的处理技术 一、塑性沉缩裂缝的处理技术： 导致因素： 由于混凝土中骨料级配差、加水量大、构件厚度大、捣振不均匀等原因，致使混凝土固化缓慢、粗骨料下沉、水泥浆上浮。 下沉的粗骨料 被钢筋阻隔而产生不均匀下沉，致使被阻隔的部位出现裂缝。上浮的水泥浆导致混...全部
第一章：材料与施工造成的钢筋混凝土裂缝处理技术 一般地，肉眼可以看见的裂缝为0。02mm-0。05mm，从工程有害影响最小的界限判断，裂缝不能大于0。05mm。造成钢筋混凝土 产生裂缝的因素大致可以归结为：混凝土自身因素、构成混凝土的材料因素、钢筋因素和施工用模板因素这四大类。
第一节：混凝土自身因素产生裂缝的处理技术 一、塑性沉缩裂缝的处理技术： 导致因素： 由于混凝土中骨料级配差、加水量大、构件厚度大、捣振不均匀等原因，致使混凝土固化缓慢、粗骨料下沉、水泥浆上浮。
下沉的粗骨料 被钢筋阻隔而产生不均匀下沉，致使被阻隔的部位出现裂缝。上浮的水泥浆导致混凝土表面收缩率增大，致使混凝土表面出现裂缝。 沉缩裂缝一般产生在混凝土初凝后、终凝前，沉缩量一般为构件厚度的1%左右。
处理方法： 1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处 的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。
可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、 EC2000聚合物砂浆等。 2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。
可以选择的材料 有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、 YJS-603找平胶等。
二、塑性干缩裂缝的处理技术： 导致因素： 1、所使用的水泥本身收缩率较大，或水泥的用量过多。 2、混凝土中掺入外加剂的影响，比如氯化钙等常常会加大混凝土的干缩值。 3、构件的体、表比值过小，致使混凝土中水份容易蒸发，容易产生干缩。
4、养护与防护：忽视了对新浇筑的混凝土的养护、遮盖、挡风等防护措施，致使失水过快，塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱 的硬结表面就会产生拉应力，造成长度为10-1000mm不等的裂缝。
处理方法： 1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处 的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。
可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、 EC2000聚合物砂浆等。 2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。
可以选择的材料 有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、 YJS-603找平胶等。
三、混凝土后期干缩裂缝的处理技术： 导致因素： 1、材料使用不当：比如采用矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、砂石中含泥量过大、外加剂劣质等。 2、水泥用量大、加水量大、坍落度大，或掺入泵送剂、减水剂等增加混凝土收缩和干缩的因素，造成裂缝。
3、混凝土浇筑后长期处于干燥状态，混凝土中水份逐渐蒸发失水产生收缩。如毛细孔中的自由水，在一个月左右的干燥蒸发中产生毛细变形 收缩，若继续干燥，则开始蒸发物理-化学结合的吸附水，从而引起水泥失水压缩，产生吸附收缩而裂缝。
4、混凝土中水分蒸发及含量不均匀分布，形成湿度变化梯度，引起收缩拉应力，造成裂缝。 5、混凝土的各种强度中，抗拉强度最低，仅为抗压强度的7%-11%，混凝土在碳化、失水、降温等综合作用下使体积产生收缩变形，同时 又受到内部钢筋的约束和外部两端的嵌固约束应力，当应力超过混凝土的极限变形值时，就会产生裂缝。
处理方法： 1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处 的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。
可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、 EC2000聚合物砂浆等。 2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。
推荐选择的材料 有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、 YJS-603找平胶等。
四、温差裂缝的处理技术： 导致因素： 1、水泥用量多、用水量大、砂率大，从而使水泥的水化热增大，加上浇筑速度快等因素，导致产生温差收缩裂缝。 2、高强度等级的混凝土，常常选用高标号水泥，再配合比重也常常加大水泥的用量（比如：在混凝土拌和料中水泥浆量超过25%）；或者 使用水化热高的水泥，当施工环境温度下降，又没有对混凝土构件采取保温蓄热措施时，就会产生裂缝。
处理方法： 1、温差产生的裂缝多为结构性裂缝，所以修复时必须采用结构加固的指导原则进行。 2、化学灌浆法修复：采用“YJS-自动压力灌浆技术”进行灌补修复，此技术可灌补缝宽大于0。05mm的微细裂缝。
推荐选择的材料有： YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件。 3、结构补强加固：常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。
推荐选择的材料有： YJS-501粘钢胶、YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补 砂浆、HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM钢筋锚固料、HGM抢修料、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
五、大体积混凝土裂缝的处理技术： 结构断面最小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与环境气温之差预计超过25⁰C的混凝土构件，称之为大体 积混凝土。 导致因素： 1、水泥用量多、用水量大、砂率大，从而使水泥的水化热增大，加上浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差加大，表面散热快，收缩大等因 素导致产生温差裂缝。
2、大体积混凝土中使用42。5或更高标号的普通硅酸盐水泥，当水泥中的硅酸三钙（Ca3Si）的含量高达5。5%时，每千克水泥的发热量可达 377kJ，比同标号矿渣水泥的发热量大42kJ，则在构件中的温度差就比要求的大11%左右，容易产生温差裂缝。
3、混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥标号，提高了水化热。而在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，从而产生裂缝。 4、浇筑完成后，水泥的水化热尚没有达到峰值。当外界气温骤降时，因为没有采取有效的防范措施，也是造成大体积混凝土产生裂缝的原因。
浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施： 1、选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。也可以考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以降低水泥水化热。 2、选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于1%。
3、在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单位同意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。 4、经设计单位允许，可以在混凝土中掺入粒径为150-200mm的洁净毛石，且毛石最大尺寸不应超过构件尺寸的1/3，掺入数量以不超过混凝 土量的25%为宜。
5、使用高强无收缩灌浆料浇筑大体积混凝土构件时，宜选用豆石型灌浆料，如HGM-2型高强无收缩灌浆料。如果现场只有通用型灌浆料，如 HGM-1型高强无收缩灌浆料，则可以在现场按照灌浆料重量的30%-35%的比例掺入洁净毛石。
处理方法： 1、经观测，裂缝已经稳定。先将裂缝清理干净，用压力水冲洗并晾干。 2、采用化学灌浆法修复：采用“YJS-自动压力灌浆技术”进行灌补修复，此技术可灌补缝宽大于0。05mm的微细裂缝。
推荐选择的材料有： YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件。 第二节：材料因素引发裂缝的处理技术 一、水泥引发的裂缝的处理技术： 导致因素： 1、水泥的安定性是引发各种裂缝的主要因素之一。
由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝结过程中，在氧化镁、氧化钙及石膏 等有害物质反应的作用下，产生了剧烈的、不均匀的体积变化。这种变化会在混凝土内部产生破坏性应力，导致强度下降和开裂现象的出现。
2、水泥体积安定性大多是由以下三种物质决定的。 （1）游离氧化镁（MgO）。它的放映速度很慢，可达10-20年。其固相体积增大2。48倍。国家标准规定，按压蒸法进行检测，当压蒸膨胀率 超过0。
5%时，则该水泥的压蒸安定性为不合格。 （2）游离氧化钙（CaO）。因为水泥生料在烧熟过程中，氧化钙和氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应是不可能完全进行彻底的，一般地都会 剩余一些结构致密的氧化钙游离在水泥熟料中，这些游离的氧化钙遇水会继续缓慢反应，一般需要3-6个月才能完全水化。
固相体积增大 1。98倍。 （3）石膏。水泥中因加入过量的石膏而引起的反应，其反应从水泥水化开始，硬化后仍在进行反应。固相体积增大2。22倍。国家标准规定 氧化硫（SO3）含量不得超过3。
5% 。 3、不同品种、不同标号的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和终凝的时间不同，收缩也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所浇筑的构 件也容易产生收缩裂缝。 4、施工人员不完全了解水泥性质或不清楚工程的性质，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此产生构件裂缝和破坏事故。
5、当地采购不到合格的水泥，就用不合格的水泥代替，浇筑后又没有采取相应的技术措施，因而造成事故。 常用水泥品种选用表： 混凝土工程特点 和所处环境条件 优先使用 可以使用 不得使用 普 通 混 凝 土 在普通气温环境中的混凝土 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 在干燥环境中的混凝土 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 在高温度或永远处在水下环境中的混凝土 矿渣硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 大体积混凝土 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥 有 特 殊 要 求 的 混 凝 土 要求快硬的混凝土 硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 高强度等级混凝土（大于C40） 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 严寒地区露天混凝土，寒冷地区处在水位升降范围的混凝土 普通硅酸盐水泥（标号大于325号） 矿渣硅酸盐水泥（标号大于325号） 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 严寒地区处于水位升降范围的混凝土 普通硅酸盐水泥（标号大于425号） 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 有抗渗要求的混凝土 普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 有耐磨性要求的混凝土 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（标号大于325号） 矿渣硅酸盐水泥（标号大于325号） 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 备注：蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件，通过实验确定。
处理方法： 1、经检测，混凝土强度低于设计要求，且裂缝宽度大于0。3mm时，必须返工处理。 2、经检测，混凝土强度已经达到设计要求，且裂缝宽度小于0。3mm时，可采用化学灌浆技术进行修复。推荐选择的材料有： YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件。
3、经检测，混凝土强度已经达到设计要求，且裂缝宽度大于0。3mm时，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。可以选择的材料有： YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、 YJS-603找平胶等。
4、经检测，混凝土强度满足设计要求，仅有少量的表面收缩裂缝时，可以采取继续养护及表面刮浆封闭的方法处理。推荐选择的 材料有：RMO补缝胶浆、J-302混凝土再浇剂等。 二、砂石引发的裂缝的处理技术： 导致因素： 1、砂石集料中混有膨胀性矿物质，如蒙脱石、伊利石、高岭石、绿泥石等，吸水后体积膨胀，失水后收缩变硬， 造成混凝土构件裂缝。
2、砂石集料中含泥量超标，造成混凝土构件强度降低，表面产生泥浆干缩裂缝。 3、砂石集料中混入生石灰，浇筑后生石灰的体积会增大2倍以上，使构件产生爆裂。 4、砂石集料中含有硫化物或硫酸盐等物质，与水泥或石膏中的钙离子作用，产生硫酸钙或硫铝酸钙，由于体积膨胀使构件产 生裂缝。
砂、石子含泥量限值表： 材料品种 混凝土强度等级 含泥量（%）按重量计算不大于 砂 C30或C30以上 3。0 C30以下 5。0 石子 C30或C30以上 1。0 C30以下 2。
0 处理方法： 1、经检测，构件的混凝土的强度低于设计要求，混凝土中反应性石子爆裂严重，且尚有继续发展的趋势时，必须返工。 2、石子含泥量超标造成混凝土表面有微细裂纹，但混凝土强度能够满足设计要求时，不考虑美观因素，可以不处理。
若考虑美观因素，可采用表面刮浆封闭的方法处理。推荐选择的材料有：RMO补缝胶浆、ECM环氧修补砂浆、 EC2000-RC聚合物加固砂浆、J-302混凝土再浇剂等。 3、全面检查裂缝的范围、数量和影响程度，混凝土强度满足设计要求。
集料取样测试符合 《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检测方法》（JGJ53-92）的要求。开采用“挖出填补法”修复，即先将爆裂 处挖除，并用水冲洗干净后，用功能性砂浆进行填补修复，并浇水养护7天。
推荐选择的材料有：HGM高强无收缩灌浆料、 HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、J-302混凝土再浇剂等。 三、碱-集料反应引发的裂缝的处理技术： 导致因素： 石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云质石灰岩石子等，与水泥中过量的碱发生化学反应，就是碱-集料反应。
这种反应 一般是在水泥混凝土硬化后进行的，含有活性石子的混凝土浇筑硬化后，与水泥中过量碱反应生成碱性硅酸盐、或碳酸盐， 体积会膨胀，膨胀的压力使混凝土破坏、裂纹，产生一个裂纹网。一般来讲，当水泥中碱含量高于国家规定的0。
6%以上时， 碱-集料反应的危害就非常严重了。 防止碱-集料反应的措施： 1、采用含碱量低于0。4%的低碱水泥，减少混凝土中的水泥含量。 2、在混凝土的配合比中，掺入水泥用量的20%-25%的粉煤灰、矿渣、硅粉等掺合物，降低混凝土的碱性。
3、尽量不用可能引起碱-集料反应的骨料。一般地，碱-集料反应的骨料有：蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石类、玻璃 质火山岩、微晶或贬值石英、白云质石灰岩等。 4、施工时搅拌均匀并振捣密实，认真养护，以免造成干缩裂缝、温度裂缝。
选用合适的无碱外加剂，但必须通过试验和实践 后方可采用，才可能防止碱-集料反应的发生。 5、改善混凝土结构的使用条件，使用时宜使混凝土结构处于干燥状态。 处理方法： 1、经检测，碱-集料反应是个别部位，且混凝土强度满足设计要求时，可采用“挖出填补法”修复，即先将破裂处挖除， 并用水冲洗干净后，用功能性砂浆进行填补修复，并浇水养护7天。
推荐选择的材料有：HGM高强无收缩灌浆料、 HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、J-302混凝土再浇剂等。 2、经检测，混凝土强度不能满足设计要求，且碱-集料反应破损处较多、钢筋锈蚀、直接影响到构件安全度时，必须返工重浇。
四、添加外加剂引发的裂缝的处理技术： 导致因素： 1、错用外加剂，或不当使用外加剂，或采用劣质外加剂产品，掺用后没有起到应有的作用，如掺入早强剂的混凝土不早强， 掺入抗冻剂的混凝土不抗冻等，都直接影响到构件的质量，造成混凝土强度降低，产生裂缝。
2、没有检查计量的准确性，如掺量过大，使混凝土的拌和物不会硬化，造成构件破坏。 处理方法： 1、经检测，混凝土强度满足设计要求时，可采用化学灌浆法修复，可使其恢复原有的功能和防止钢筋锈蚀。推荐选择的材料有： YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件等。
2、当误掺入外加剂（比如：在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中误掺入引气剂或引气减水剂），造成混凝土强度不能满足 设计要求时，须返工。根据现场实际情况，经设计单位允许可以采用适当的加固方法进行加固补强修复。
常用的方法有增 加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。推荐选择的材料有：YJS-501粘钢胶、 YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补砂浆、 HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM钢筋锚固料、HGM抢修料、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
第三节：模板使用不当造成裂缝的处理技术 立模前，必须按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）中模板设计的有关条文设计、制作和安装。 一、模板支架不规范产生裂缝的处理技术： 导致因素： 1、立模板和支架前，没有根据工程结构形式和上部荷载的大小，按照规范要求计算确定支架的用材规格和间距大小， 而是盲目估计确定。
造成施工时承载力、刚度不足的变形，致使新浇筑的混凝土构件裂缝，严重的还会发生坍塌事故。 2、施工管理不当。立底层模板之前没有先夯实支撑下的基土和铺设垫层，基土达不到持力层的标准；或土质干硬，在混 凝土浇筑过程中，基土被浇水、渗水淋湿后软化，在上部荷载的压力下支架沉降变形，造成混凝土构件变形而裂缝。
处理方法： 1、检查变形构件的实际情况，如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时，可不作处理。只需在抹灰时纠正外观即可。 推荐可选用的材料有：EC2000聚合物抗裂砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、EC聚合物抹灰砂浆、ECM环氧修补砂浆、 EC砂浆抗裂剂、EC-1表面处理剂等。
2、检查构件上部的裂缝宽度，根据裂缝的宽度选择合适的材料进行灌补修复即可。推荐可选择的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、 YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、 HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、EC-1表面处理剂、J-302混凝土再浇剂等。
二、模板支架立在楼板上造成的裂缝的处理技术： 导致因素： 1、多层房屋施工时，上层模板的支柱立在下层新浇筑钢筋混凝土楼板上，造成楼板变形和裂缝。 2、因下层新浇筑的混凝土楼板的底模和支撑都已拆除，在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗 压强度时，会产生变形和裂缝。
3、下层新浇筑的混凝土强度还较低时，上层构件模板的支撑没有对准楼板下面的支撑，在上部集中荷载的作用下， 使楼板局部变形和裂缝。 处理方法： 1、当裂缝宽度小于0。2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可进行化学灌浆修复或表面刮浆封闭修复。
推荐可选 用的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、RMO补缝胶浆、 J-302混凝土再浇剂、EC-1表面处理剂、EC2000聚合物抗裂砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
2、当裂缝宽度大于0。3mm时，必须进行化学灌浆补强修复，或粘碳加固修复。推荐可选用的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、 YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶等。
三、早拆底模与支架造成裂缝的处理技术： 导致因素： 1、提前拆除承重梁、板的底模与支架，造成构件承载力不足而变形和裂缝。 2、提前拆除悬挑梁、悬挑板的底模与支架，造成混凝土构件的倾覆、断裂和裂缝。
3、若悬挑构件锚固端上部还没有抗倾覆的砖砌体或荷载时，拆除底模和支撑，会造成悬挑构件倾覆事故。 4、为了模板周转，或冬季施工气温较低时使用的水泥品种不当，比如采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土强度增长缓慢， 但是工地仍然按照常规时间拆除底模和支架，混凝土强度未达到要求，提前拆模，就产生裂缝。
严重时， 还会造成断裂和坍塌事故。 处理方法： 1、当裂缝宽度小于0。2mm，弯曲变形小于跨度长的1/1000时，可进行化学灌浆修复或表面刮浆封闭修复。推荐可选 用的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、RMO补缝胶浆、 J-302混凝土再浇剂、EC-1表面处理剂、EC2000聚合物抗裂砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
2、当裂缝宽度大于0。3mm时，必须进行化学灌浆补强修复，或粘碳加固修复。推荐可选用的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、 YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶等。
现浇结构拆模时间所需混凝土强度： 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 小于等于2 50 大于2，小于等于8 75 大于8 100 梁、拱、壳 小于等于8 75 大于8 100 悬臂构件 小于等于2 75 大于2 100 注：“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
第四节：钢筋因素造成裂缝的处理技术 一、误用或错用钢筋造成变形和裂缝的处理技术： 导致因素： 1、混凝土构件中使用的钢筋不合格。 2、梁中主筋安装错误。钢筋混凝土梁是上部混凝土受压，下部钢筋抗拉。
如果梁中主筋安装有误，会造成梁的受拉区产生 裂缝。如果主钢筋直径小，或少放根数，或漏放构造加强钢筋，或箍筋安装不合格，或使用劣质钢筋等都会造成梁的抗 拉强度不足，在荷载作用下产生裂缝。
3、提早拆模。 4、悬挑构件的钢筋错放。悬挑构件在嵌固支座处是受负弯矩，即上面受拉，下面受压，与简支梁结构的受力情况刚好相反。 悬挑构件的受力钢筋必须在上面，如错放就会造成事故。 5、主钢筋下沉位移。
由于操作不规范，如挑梁和板的混凝土浇筑时，不搭设操作平台，而是踩踏在钢筋面上，常把挑梁上 部的主钢筋踩踏下沉，造成裂缝或事故。 处理方法： 检查、检测已经裂缝的梁、悬挑梁等构件产生裂缝的实际原因，根据隐蔽工程验收记录，如确实为主钢筋直径或数量小于 或少于涉及规定，或使用劣质钢筋，或钢筋位置不符合规定时，原则上必须返工。
如经设计单位允许，且认真核算后，可以 采取补强加固的方法处理。 一般可以采取封闭裂缝法、外用粘贴钢板加固法、外包钢加固法、预应力钢筋加固法等。推荐选择的材料有： YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-501粘钢胶、YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、 YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补砂浆、HGM高强无收缩灌浆料、 HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM钢筋锚固料、HGM抢修料、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
二、钢筋锚固长度不足造成节点裂缝的处理技术： 钢筋的锚固长度，在《混凝土结构设计规范》（GBJ 10-89）中都有具体要求。 导致因素： 1、钢筋配料、断料不准。 2、不重视钢筋锚固施工，断料成型检查不及时，安装不验收，错误不纠正、不处理。
处理方法： 已浇筑好的混凝土构件，如发现节点处有裂缝，必须查明原因。若确系锚固钢筋不足造成的，必须迅速采取加固补强措施。 可以采用外包钢加固法或粘贴钢板加固法，把有裂缝的节点组合成整体。
推荐选择的材料有： YJS-501粘钢胶、 YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补砂浆、 HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM钢筋锚固料、HGM抢修料、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
三、钢筋绑扎接头不规范产生裂缝的处理技术： 导致因素： 1、施工交底不细，没有说明钢筋接头的重要性。 2、钢筋配料简单化，钢筋翻样没有钢筋接头要求。 3、忽视了钢筋搭接的长度。 4、I级钢筋末端没有做弯钩。
处理方法： 如确系钢筋绑扎原因造成的裂缝或坏损，根据实际情况必须采取相应的加固补强措施。 可以采用外包钢加固法或粘贴钢板加固法，把有裂缝的节点组合成整体。
推荐选择的材料有： YJS-501粘钢胶、 YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补砂浆、 HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM钢筋锚固料、HGM抢修料、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。收起
