锅炉MFT后如何进行锅炉吹扫？

锅炉为什么要定期进行检验？

锅炉是由各种承压受热面和部件及燃烧系统、烟风系 统、疏放水排污系统、仪表控制系统、安全保护等系统组成的复 杂设备。随着科学技术的进步和发展，能源紧缺的加剧和节能工 作的深入开展，锅炉的工作参数越来越高，容量越来越大。 50 年代，在我国工作压力为10MPa,汽温为510℃，蒸发量为 230t/h,与50MW汽轮发电机配套的锅炉已算是大容量锅炉。 进入80年代和90年代，蒸发量为1000~2000t/h,工作压力为 17MPa,汽温为540〜570℃ ,与300〜600MW汽轮发电机相配 套的大容量锅炉相继投产。 锅炉工作参数越高，容量越大，对金 属材料性能的要求越高，技术复杂程度和管...全部

   锅炉是由各种承压受热面和部件及燃烧系统、烟风系 统、疏放水排污系统、仪表控制系统、安全保护等系统组成的复 杂设备。随着科学技术的进步和发展，能源紧缺的加剧和节能工 作的深入开展，锅炉的工作参数越来越高，容量越来越大。
  50 年代，在我国工作压力为10MPa,汽温为510℃，蒸发量为 230t/h,与50MW汽轮发电机配套的锅炉已算是大容量锅炉。 进入80年代和90年代，蒸发量为1000~2000t/h,工作压力为 17MPa,汽温为540〜570℃ ,与300〜600MW汽轮发电机相配 套的大容量锅炉相继投产。
  锅炉工作参数越高，容量越大，对金 属材料性能的要求越高，技术复杂程度和管理难度也随之增加。 虽然锅炉在设计阶段经过严格的计算，在制造阶段和出厂 前，通过各种手段对锅炉制造质量进行了严格的检验，合格后才 能出厂，在安装过程中也有严格的质量检验标准，并且要经 168h满负荷试运，合格后用户才能验收。
  但是，锅炉各承压受 热面和部件在各种严酷的条件下工作，承压部件内承受着很高的 工作压力，受热面管外承受着高温火焰或烟气的加热，而且还面 临着高温或低温腐蚀，管内受到氧或蒸汽的腐蚀；水处理不良， 会使蒸发受热面管内结垢，从而使管壁超温引起管子鼓包或胀 粗，最终导致爆管；运行操作不当，会造成汽包或联箱等厚壁承 压部件因产生疲劳热应力而形成裂纹，还会造成承压受热面冷却 不足引起的过热损坏；温度较高的承压受热面还面临着蠕胀的威 胁；尾部受热面的低温腐蚀和对流受热面的磨损是锅炉爆管的主 要原因；锅炉设计不合理，制造和安装过程的缺陷或隐患，常常 要经过一段时间运行才能逐渐暴露出来。
   锅炉承压受热面爆管常导致紧急停炉，不但造成少供汽或少 发电及额外修复费用的直接损失，而且还使用户因停产或减产造成间接损失。国内外的统计资料表明，间接损失通常为直接损失 的十倍左右。汽包或联箱爆破除造成经济损失外，还可能造成严 重的人员伤亡事故。
   锅炉在设计、制造、安装、使用和检修过程中会形成各种不 同的缺陷或隐患，这些缺陷或隐患的形成和发展到危及锅炉安全 生产的程度，通常要经过一个较长的发展过程。如果对锅炉定期 进行检验，就能及时发现这些缺陷。
  对这些缺陷加以评定，查出 这些缺陷形成的原因，制定出消除缺陷的方案和防止这些缺陷再 次形成的措施，锅炉的长周期安全运行就有了可靠的保证。 鉴于锅炉安全生产的重要性和锅炉检验有很强的专业性，锅 炉的定期检验由设立在政府劳动部门的锅炉安全监察机构及锅检 所执行，即使是技术力量雄厚、检查设备仪器和手段完善的锅炉 使用单位也不能例外。
   国家行政机关用立法的形式，对锅炉定期检验和检验人员应 具备的资格作了明确的规定。 国内外的锅炉安全技术发展史均证明，锅炉安全监察机构代 表国家行使安全监察职能，对避免或减少事故的发生，确保锅炉 安全生产起到了十分重要和不可替代的作用。
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