9.数控加工中进行刀具半径补偿
10.与普通机床加工比较有哪些主要区别
11.什么是顺铣?什么是逆铣?两者各有什么特点
1. 机床组成3. 数控机床按控制方式分
4. 数控车床的坐标轴和方向的规定
5.切削液的作用
一·数控机床有哪几部分组成?机床主体 控制部分 驱动部分刀库 自动换刀装置 辅助部分二 数控机床按运动轨迹分为哪些点位控制的数控机床 点位控制数控机床的数控装置只要求能够精确地控制从一个坐标点到另一个坐标点的定位精度，而不管是按什么轨迹运动，在移动过程中不进行任何加工。 (2)直线控制的数控机床 直线控制数控机床一般要在两点间移动的同时进行加工，所以不仅要求有准确的定位功能，还要求从一点到另一点之间按直线规律运动，而且对运动的速度也要进行控制。 (3)轮廓控制的数控机床 轮廓控制又称连续控制，大多数数控机床具有轮廓控制功能。 其特点是能同时控制两个以上的轴，具有插补功能。它不仅控制起...全部
一·数控机床有哪几部分组成?机床主体 控制部分 驱动部分刀库 自动换刀装置 辅助部分二 数控机床按运动轨迹分为哪些点位控制的数控机床 点位控制数控机床的数控装置只要求能够精确地控制从一个坐标点到另一个坐标点的定位精度，而不管是按什么轨迹运动，在移动过程中不进行任何加工。
(2)直线控制的数控机床 直线控制数控机床一般要在两点间移动的同时进行加工，所以不仅要求有准确的定位功能，还要求从一点到另一点之间按直线规律运动，而且对运动的速度也要进行控制。 (3)轮廓控制的数控机床 轮廓控制又称连续控制，大多数数控机床具有轮廓控制功能。
其特点是能同时控制两个以上的轴，具有插补功能。它不仅控制起点和终点位置，而且要控制加工过程中每一点的位置和速度，加工出任意形状的曲线或曲面组成的复杂零件。三 按控制方式分为哪些 开环,闭环,半闭环三种四 数控车床的坐标轴和方向是怎么规定的在确定机床坐标轴时，一般先确定Z轴，然后确定X轴和Y轴，最后确定其它轴。
JB3051-82标准中规定，机床运动的正方向，是指增大工件和刀具之间距离的方向。 (1)Z轴 Z轴的方向是由传递切削力的主轴确定的，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴。同时规定刀具远离工件的方向作为Z轴的正方向(2)X轴 X轴是水平的，平行于工件的装卡面，且垂直于Z轴。
这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。对于工件旋转的机床(如车床、磨床等)，X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。(3)Y轴 Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。
y运动的正方向根据X和Z坐标的正方向，按照右手直角笛卡儿坐标系来判断。五 切削液的作用有哪些 1。冷却作用2。润滑作用3。清洗作用4。防锈作用:六 粗加工、精加工对背吃刀量和切削速度有什么要?粗加工被吃刀量大，切削速度大 精加工背吃刀量小，切削速度小1、粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，通常选择较大的背吃刀量和进给量，采用较低的切削速度;2、半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本，通常选择较小的背吃刀量和进给量，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。
七 程序编制后首件试切的作用是什么? :①验证程序②验证刀具选择是否正确。八 脉冲当量是什么意思 脉冲当量就是伺服系统发出一个脉冲，所进给的最小位移量(脉冲当量是机床每发生一个进给脉冲，床身就相应的发生一个移动，一个脉冲相对的一个移动量叫一个脉冲当量)脉冲当量:指两个相邻分散细节之间可以分辨的最小间隔，是重要的精度指标九 为什么要进行刀具半径补偿 数控机床在轮廓加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，而用户编程时则是按零件轮廓编制的，因而为了加工所需的零件，在进行轮廓加工时，刀具中心必须偏移一个刀具半径值十 在车削螺纹时为什么要留有引入量和引出量 数控伺服系统本身有“滞后性”，在螺纹加工的“起始段”和“结束段”会出现螺距不规则现象，故应有引入、引出长度十一 数控加工对刀具有何要求 数控加工对刀具的要求:精度高、刚度好、耐用度高，且尺寸稳定、安装调整方便与普通机床加工比较有哪些主要区别? 与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好;同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。
数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料 十二 顺铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相同,这种铣削方式 逆铣:切削力F的水平分力 Fx的方向与进给方向的f相反,这种铣削 顺铣特点:①易产生窜动,需要加顺铣机构。
(因为丝杠镙母之间的间隙) ②加工表面质量比逆铣高。 (适用于精加工)逆铣特点:①工作稳定性高,不需逆铣机构 ②加工表面质量比顺铣低 (刀具磨损很快)。收起
