我这有一批联轧机喷嘴要加工，成品长度为 60毫米，用直径 30 毫米的棒料，材质为 1鉻18镍9钛，直径 20 毫米的内孔需要用 18 毫米的钻头先钻孔。
现在的问题是这种材料特黏，磨好的钻头刚一进去 2-3毫米就烧了，你们有什么好经验能给传授一下？
上世纪80年代前，多半采用小钻引孔后再逐渐进行扩孔钻，近年来由于含钴直钻头的引进，可以足以应对1Cr18Ni9Ti的钻制。
针对不锈钢软材的钻孔其主要问题是断屑问题。
不锈钢的塑性和韧性都很大，钻孔时存在的主要问题是不容易断屑，影响切削液的流入，切削区温度高，刀具耐用度低，生产率低。 在钻孔时，切削负荷大，形成切屑要消耗很多的能量，再加上这类不锈钢的高温强度和硬度高，钻屑在切离时不易折断；同时冷作硬化现象非常严重，表面硬化程度可达100%以上，硬化层厚度达0。1～0。2mm。 不锈钢的导热系数小，只有碳钢的1/3～1/4，切削区温度很高，与其他金属的亲和作用强以及材料中存在的硬质点，加...全部
上世纪80年代前，多半采用小钻引孔后再逐渐进行扩孔钻，近年来由于含钴直钻头的引进，可以足以应对1Cr18Ni9Ti的钻制。
针对不锈钢软材的钻孔其主要问题是断屑问题。
不锈钢的塑性和韧性都很大，钻孔时存在的主要问题是不容易断屑，影响切削液的流入，切削区温度高，刀具耐用度低，生产率低。
在钻孔时，切削负荷大，形成切屑要消耗很多的能量，再加上这类不锈钢的高温强度和硬度高，钻屑在切离时不易折断；同时冷作硬化现象非常严重，表面硬化程度可达100%以上，硬化层厚度达0。1～0。2mm。
不锈钢的导热系数小，只有碳钢的1/3～1/4，切削区温度很高，与其他金属的亲和作用强以及材料中存在的硬质点，加剧了刀具的磨损。
为了解决不锈钢钻孔时的断屑问题，研制了新型钻不锈钢断屑群钻，用它钻孔时切屑长100mm左右呈“礼花”状从孔中排出，断屑效果十分理想。
在钻孔过程中要出这种切屑的关键是：一要使分屑点处于临界分屑状态；二要适当磨出钻尖高(h=0。05D～0。07D)和圆弧半径(R=0。2D)；三是L1=1。7～3。3 mm位置应选择恰当，并配合适当大的进给量和较低的切削速度，使切屑在斜拧状态中折断。
使用不锈钢断屑群钻钻孔时，应选用较低的切削速度和较大的进给量，有利于实现断屑。
。收起
