连铸坯成材中厚钢板探伤缺陷种类有哪些?
连铸坯生产钢板的厚度范围是一般为8〜120mm,主要探伤缺陷的种类有:
(1) 双边区域的长条状分层缺陷。此类缺陷的反射波为典型的分层缺陷波, 反射波高达100%,底波下降8〜20dB,缺陷宽度在5 ~ 10mm之间变动,长度 20〜1000mm不等,如图6-20所示。 此缺陷形成的机理为:因连铸坯工艺参数 异常,连铸坯的冷却三角区由于存在三个方向产生柱状晶的搭桥现象,柱状晶过 度发达,以至造成明显的柱状晶穿晶现象,并伴随偏析物的较多聚集,使带有沉 淀物的偏析带经乳制后,成为条状分层、夹杂缺陷,如图6-21所示。
(2) 钢板中部区域的点状密集缺陷。此类缺陷表现为钢板中部成片或连续...全部
连铸坯生产钢板的厚度范围是一般为8〜120mm,主要探伤缺陷的种类有:
(1) 双边区域的长条状分层缺陷。此类缺陷的反射波为典型的分层缺陷波, 反射波高达100%,底波下降8〜20dB,缺陷宽度在5 ~ 10mm之间变动,长度 20〜1000mm不等,如图6-20所示。
此缺陷形成的机理为:因连铸坯工艺参数 异常,连铸坯的冷却三角区由于存在三个方向产生柱状晶的搭桥现象,柱状晶过 度发达,以至造成明显的柱状晶穿晶现象,并伴随偏析物的较多聚集,使带有沉 淀物的偏析带经乳制后,成为条状分层、夹杂缺陷,如图6-21所示。
(2) 钢板中部区域的点状密集缺陷。此类缺陷表现为钢板中部成片或连续 分布着点状、长条状密集分层夹杂缺陷,以分层类缺陷为主。主要是由连铸坯中 心裂纹引发的,中心裂纹是钢液厚度在6mm以下的凝固前沿封入的钢液在凝固 时产生的疏松、偏析,如图6-22所示。
造成连铸坯中心裂纹的主要原因是;铸 速在“危险铸速范围”,连铸机导辊偏心不对称,导辊的磨损超标等,造成在矫 直点附近的导辊发生了钢液的封入,凝固后形成严重的疏松、偏析,经轧制后又 扩展为点状密集型分层缺陷,如图6 -23所示。
(3) 全板面区域的点状密集缺陷。此类缺陷为典型的点状夹杂、偏
析。此类缺陷从探伤图形分析为夹杂、偏析,如图6-24所示。
形成原因主要是:铸坯过程中钢液被二次氧化、钢液卷渣,或在精炼真空脱气工序中,钢液中的夹杂物去除不净。
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