产生纵向重影的具体原因是什么？
(1) 橡皮布在每次转印后不能完全复位。
① 滚筒之间包衬不当，压力过大，表面线速度不一致，压印面的橡 皮布除受到印刷压力作用外，还受到切向的摩擦力作用，在压印面摩擦 力的作用下，橡皮布位移量大，每次转印后不能完全复位，导致重影。 解决办法是：合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬厚度，使它们符合同 步滚压的要求；在保证油墨转移的前提下，减小印刷压力。
② 橡皮布绷得不紧。橡皮布绷得不紧有两种情况：一是整体绷得不 紧，即使压印面摩擦力并不大，但由于橡皮布处于松弛状态，还是不能 及时复位，引起面积较大的重影；二是橡皮布裁切歪斜或装铁夹板时装 得不好，致使局部绷得不紧而造成局部重...全部
(1) 橡皮布在每次转印后不能完全复位。
① 滚筒之间包衬不当，压力过大，表面线速度不一致，压印面的橡 皮布除受到印刷压力作用外，还受到切向的摩擦力作用，在压印面摩擦 力的作用下，橡皮布位移量大，每次转印后不能完全复位，导致重影。
解决办法是：合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬厚度，使它们符合同 步滚压的要求；在保证油墨转移的前提下，减小印刷压力。
② 橡皮布绷得不紧。橡皮布绷得不紧有两种情况：一是整体绷得不 紧，即使压印面摩擦力并不大，但由于橡皮布处于松弛状态，还是不能 及时复位，引起面积较大的重影；二是橡皮布裁切歪斜或装铁夹板时装 得不好，致使局部绷得不紧而造成局部重影。
解决办法是：如果橡皮布 整体绷不紧，重新绷紧即可；如果局部绷得不紧，要检查橡皮布是否裁 切歪斜或装得不好，找出原因并加以改正。
(2) 印版在运转过程中错位。原因是印版没绷紧或印版裂幵。
解决 办法是：绷紧印版；如果印版已裂开，则需要换版。
(3) 两个滚筒的筒体运转中相对位置错位。因为机械制造精度差或 机器在使用过程中磨损，滚筒轴颈^轴套、偏心套与墙板孔的配合间隙 过大，或啮合齿侧隙增大，使滚筒在运转过程中产生振动，滚筒转动角 速度不均匀，印版滚筒与橡皮滚筒每次不能在相同的位置上接触，印版 上的油墨连续两次转移到橡皮滚筒不同的位置，就会出现重影。
由于两 滚筒从空挡到叼口边，刚接触时冲击力大，所以这类重影大多发生在印 刷品的叼口部位。
(4) 存在周向传纸误差。
① 多色机的各机组相互交接不准。
解决办法是仔细检查机组之间交 接部件的性能及相互间交接关系，如有松动、磨损或交接量、交接时间 不当，应及时予以校正。
② 剥离张力过大或压印滚筒叼牙牙垫光滑、叼力偏小，会出现剥离 张力大于压印滚筒叼牙叼力，迫使纸张从叼牙中微量拉出，但每次被拉 出的量带有随机性，导致留在后印色橡皮布上的印迹不能每次相重合而 产生重影。
解决办法是减小剥离张力和增加滚筒叼牙叼力。
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