钢管桩焊接的监理控制要点是什么?
钢管桩焊接的监理控制要点有:(1) 原材料检查① 钢材应符合设计要求和规范规 定,应有出厂材质证明、力学试验报告。 监理工程师除观察和尺量检查外,还要进行必要的平行抽检。② 检查督促承包商按加工图放样下 料尺寸切割钢板,钢板放样下料前,应 根据工艺要求预放切割、磨削刨边和焊接收缩等的加工余量。 钢板卷制前,应 清除坡口处有碍焊接的毛剌和氧化物。③检查焊接预切割的坡口,坡口设 置应与焊接工艺一致并符合有关标准。(2) 管桩制作工艺检查① 钢板卷制成形管节后,监理工程 师将进行验收,外形尺寸符合验收标准, 合格的方允许进入拼接工序。 ② 检查管节拼装定位,应在专门台 架上进行。台架应平整、...全部
钢管桩焊接的监理控制要点有:(1) 原材料检查① 钢材应符合设计要求和规范规 定,应有出厂材质证明、力学试验报告。 监理工程师除观察和尺量检查外,还要进行必要的平行抽检。② 检查督促承包商按加工图放样下 料尺寸切割钢板,钢板放样下料前,应 根据工艺要求预放切割、磨削刨边和焊接收缩等的加工余量。
钢板卷制前,应 清除坡口处有碍焊接的毛剌和氧化物。③检查焊接预切割的坡口,坡口设 置应与焊接工艺一致并符合有关标准。(2) 管桩制作工艺检查① 钢板卷制成形管节后,监理工程 师将进行验收,外形尺寸符合验收标准, 合格的方允许进入拼接工序。
② 检查管节拼装定位,应在专门台 架上进行。台架应平整、稳定。管节对口应保持在同一轴线上进行。多管节拼 接应减少累计误差。③ 管节对口拼装检查合格后,应进 行定位点焊。点焊高度应小于设计焊缝 高度的2/3且所用的焊接材料和工艺均 应与正式施焊相同。
点焊处的缺陷应及 时铲除。④ 管节拼装所用的夹具等辅助工 具,不应妨碍管节焊接时的自由伸缩。(3)管桩焊接检查① 检查焊接材料的型号和质量,应 符合设计要求,并附有出厂合格证明书。 必要时应按有关规定进行复查检验。
② 检查督促承包商将焊条、焊丝和 焊剂在焊前应按产品说明书要求进行烘 焙,并在规定时间内使用。。③ 检查焊接的工艺和环境条件, 焊接应按焊接工艺所规定的方法、程 序、参数和技术措施进行,环境条件符合规定。
④ 拼接后正式施工焊前,监理工程 师应对对接偏差进行抽查',发现问题及 时通知承包商整改。⑤ 监理工程师应对焊工将检查其资 格,并在每个焊工焊接试验合格后才允 许正式施焊,对焊工执行焊接工艺及技术操作规程情况进行检查,发现有违反 者或经羌损检测表明焊工的焊接质量有 隐患,通知承包商禁止其操作,换上合 格人员。
⑥ 监督焊接施工过程 (4)管粧验收①焊接验收监理工程师按钢结构验收评定标 准,对管桩的焊接质量进行检查验收。所有焊缝应进行外观检查。焊缝金 属应紧密,焊道均匀,焊缝金属与母材 的过渡应平顺,不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。
发现缺陷 时应作出记号,要求铲除缺陷后重新补 焊。掌握焊缝的无损探伤检查情况。承 包单位应提供探伤检测报告。监理工程 师还要另行委托专业单位进行平行检验,方法为超声波和射线摄影方法。检 查形式为按规定的比例抽查。
如有的项目要求环缝和螺旋缝 100%超声波检查,环形缝100%X光 拍片、螺旋缝在超声波探伤不能对缺陷 作出判断时采用射线拍片,对此要求监理工程师对探伤情况进行了解和掌握, 并查验检验报告。无损检验不合格的焊 缝,应指令承包单位按规定的方法进行 返修,返修后必须再进行无损检验。
修 补次数不宜超过两次。 承包单位还应进行焊接接头机械性 能检验,提供检验报告。试件按监理工 程师的要求可在钢管上取样或以焊相同材料和工艺焊接试板。以上检查通过后,监理工程师对焊 接项目方批准验收。
②管桩尺寸验收。监理工程师对每 根桩的尺寸应进行检查验收,包括外周 长、直径、管端椭圆度、管端平整度、桩顶倾斜、桩长度、粧纵轴线弯曲矢高、 管节对接错牙等项目。收起