汽车喷油泵的拆装步驟有哪些？
喷油泵的分解顺序随其结构形式不同而不同。CA1091型柴油 车装用的主要是CA6110A 型 和 CY6102BQ-6型柴油机，其喷油栗 均为波许A 型 泵 （只是柱塞直径不同，泵 体 外 形 有 所 变 化 ）。 现以 波许A 型泵为例介绍喷油泵的分解过程。 (1)喷油泵的拆卸 ① 清洗泵体。先堵住低压油路进出油口和高压油管接头，防 止污物进人油路，用柴油、煤油、汽油或中性金属清洗剂清洗栗体 外部。 ② 旋下调速器底部的放油螺栓，放尽机油。 ③ 将喷油泵固定在专用拆装架或自制的T 形架上，拆下喷油 栗总成、检查窗盖板、油尺等总成附件及泵体底部螺塞。 ④ 转动凸轮轴，使 1 缸滚轮体...全部
喷油泵的分解顺序随其结构形式不同而不同。CA1091型柴油 车装用的主要是CA6110A 型 和 CY6102BQ-6型柴油机，其喷油栗 均为波许A 型 泵 （只是柱塞直径不同，泵 体 外 形 有 所 变 化 ）。
现以 波许A 型泵为例介绍喷油泵的分解过程。 (1)喷油泵的拆卸 ① 清洗泵体。先堵住低压油路进出油口和高压油管接头，防 止污物进人油路，用柴油、煤油、汽油或中性金属清洗剂清洗栗体 外部。 ② 旋下调速器底部的放油螺栓，放尽机油。
③ 将喷油泵固定在专用拆装架或自制的T 形架上，拆下喷油 栗总成、检查窗盖板、油尺等总成附件及泵体底部螺塞。 ④ 转动凸轮轴，使 1 缸滚轮体处于上止点，将滚轮体托板(或销钉）插人调整螺钉与锁紧螺 母 之 间 （或挺柱体锁孔中），使滚 轮体和凸轮轴脱离。
⑤ 拆下调速器后盖固定螺钉，将调速器后壳后移并倾斜适当 角度，拨开连接杆上的锁夹或卡销，使供油齿杆和连接杆脱离。用 尖嘴钳取下启动弹簧、取下调速器后壳总成。 ⑥ 用专用扳手固定住供油提前角自动调节器，在喷油栗另一 端用专用套筒拆下调速器飞块支座固定螺母，用拉器拉下飞块支座 总成，用专用套筒拆下提前器固定螺母，用拉器拉下提前器。
⑦ 拆 卸 凸 轮 轴 部 件 ：拆 卸 前应先检査凸轮轴的轴向间隙 (0。05〜0。10mm)。将测量值与标准值进行比较，即可在装配时知 道应增垫片的厚度。若不需要更换凸轮轴轴承，先测量间隙也可减 少装配时的反复调整。
拆下前轴承盖，收好调整垫片，拆下凸轮轴 支撑轴瓦。用木锤从调速器一端敲击凸轮轴，将轴和轴承一起从泵 体前端取下。若需要更换轴承，可用拉器拉下轴承。 ⑧ 将泵体检视窗一侧向上放平，从油底塞孔中装人滚轮挺柱顶 持器，顶起滚轮部件，拔 出 挺 柱 托 板 （或销钉），取 出 滚 轮 体 总 成 ， 按上述方法，依次取出各缸滚轮体总成。
如果需对滚轮体解体，则 应先测量记下其高度，取出柱塞弹簧、弹簧上下座、油量控制套 筒 ，旋出齿杆限位螺钉，取出供油齿杆，旋出出油阀压紧座，用专 用工具取出油阀偶件及减容器、出油阀弹簧、柱塞偶件，按顺序放 在专用架上。
(2)喷油泵的装配① 装 配时，应在清洁干净的零件表面涂上清洁的机油。 ② 装上供油齿杆。将供油齿杆上的定位槽对准泵体侧面上的 齿杆限位螺钉孔，装复限位螺钉，检查供油齿杆的运动阻力。当泵 体倾斜45°角时，供油齿杆应能靠自重滑动。
③ 装上柱塞套筒。柱塞套筒从泵体上方装入座孔中，其定位 槽应恰好卡在定位销上，保证柱塞套完全到位。注意座孔必须彻底 清理，防止杂物卡在接触面间，造成柱塞套筒偏斜和接触面不 密封。 ④ 将出油阀偶件、密封垫圈、出油阀弹簧、减容器体和出油 阀压紧座依次装人栗体。
必须注意出油阀座与柱塞套上端面之间的清洁，并保证密封垫圈完好。拧紧出油阀压紧座，过紧会引起泵体 开裂、柱塞咬死及齿杆阻滞、柱塞套变形，加剧柱塞副磨损。装配 后应检查喷油泵的密封性。 ⑤装复供油齿圈和油量控制套筒。
油量控制套筒通过齿圈凸 耳上的夹紧螺钉和齿圈固定成一体，两者不能相对转动。一般零件 上有装配记号，没有记号时应使齿圈的固定凸耳处在油量控制套筒 两孔之间居中位置。将供油齿杆上的记号 （刻线或冲点）与泵体端 面对齐，或与齿圈上的记号对齐。
如果齿杆上无记号，则应使供油 齿杆前端面伸出泵体前端面达到说明书规定的距离。装上齿圈和油 量控制套筒，左右拉动供油齿杆到极限位置时，齿圈上凸耳的摆动 角度应大致相等，并检查供油齿杆的总行程。 ⑥装人柱塞弹簧上座及柱塞弹簧，将柱塞装人对应的柱塞套， 再装上下弹簧座。
注意柱塞下端十字凸缘上有记号的一侧应朝向检 视窗。下弹簧有正反之分不能装反。 ⑦ 装 复 滚 轮 挺 柱 体 ，调整滚轮挺柱体调整螺钉，达到说明书 规定高度或拆下时记下的高度。将滚轮体装人座孔，导向销必须嵌 人座孔的导向槽内。
用力推压滚轮体或用滚轮顶持器和滚轮挺柱托 板，支起滚轮挺柱。逐缸装复各滚轮体，每装复一个都要拉动供油 齿杆，检查供油齿杆的阻力。 ⑧ 装复凸轮轴和中间支撑轴瓦，装上调速器壳和前轴承盖。注 意凸轮轴的安装方向，无安装标记时也可根据输出泵驱动凸轮位置 确定安装方向。
凸轮轴的中间支撑应与凸轮轴一起装人泵体，否则 凸轮轴装复后就无法装上中间支撑。喷油泵凸轮轴装到泵体内应有 确定的轴向位置和适当的轴向间隙。凸轮轴装复后，应转动 灵 活 ， 轴向间隙在0。05〜0。
10mm; 装 复 供油提前角自动调节器，转动凸 轮轴，取下各滚轮体托板。拉动供油齿杆，阻力应小于15N ，否则应查明原因，予以排除。 ⑨ 装复输出栗、调速器总成等附件。收起
