漂白单板温度控制在多少最佳
漂白工艺一：双氧水、氢氧化钠漂白工艺主要材料：A：浓度为33%，符合国标GB1616-2000工业用双氧水；B：工业用氢氧化钠。辅助材料：氟硅酸铵、稀盐酸基本配方：A：B=1000：8漂白工艺二：双氧水、氨水漂白工艺材料名称：A：浓度为33%，符合国标GB1616-2000工业用双氧水；B：浓度为25%的工业用氨水；C：普通水基本配方：A：B：C=10：1：10现以漂白工艺一为例，简述木材漂白工艺及注意事项：漂白操作方法：根据实际需要按上述配比调配好漂白液即时使用；2用海绵涂刷颜色较深处或待漂白部位；3对照受控色板，通过对漂白液用量的控制，如对漂白次数、施加在海绵压力大小的控制，对深浅不一...全部
漂白工艺一：双氧水、氢氧化钠漂白工艺主要材料：A：浓度为33%，符合国标GB1616-2000工业用双氧水；B：工业用氢氧化钠。辅助材料：氟硅酸铵、稀盐酸基本配方：A：B=1000：8漂白工艺二：双氧水、氨水漂白工艺材料名称：A：浓度为33%，符合国标GB1616-2000工业用双氧水；B：浓度为25%的工业用氨水；C：普通水基本配方：A：B：C=10：1：10现以漂白工艺一为例，简述木材漂白工艺及注意事项：漂白操作方法：根据实际需要按上述配比调配好漂白液即时使用；2用海绵涂刷颜色较深处或待漂白部位；3对照受控色板，通过对漂白液用量的控制，如对漂白次数、施加在海绵压力大小的控制，对深浅不一致的部位进行有区别的操作；4对深色部位，可在第一次漂白2-3小时后复涂一次，并视情况再重复上述操作；5对特别深的产品（部件）可适度增加工业用氢氧化钠的用量，其最大使用量以不超过基本配方的2倍（不超过16克）为佳；漂白操作过程注意事项：增大氢氧化钠的用量可有效提高漂白速度；。
2减少氢氧化钠的用量及适量增加氟硅酸铵（0。09%以下）可有效提高木材漂白后纹理的清晰度，保持木材原有色泽的鲜艳度；3漂白过程中应注意观察因漂白造成的其它影响，如降低实木拼接、单板粘贴胶水强度，降低单板韧性等。
出现上述质量问题时可以通过减少漂白剂的单次使用量、减少氢氧化钠配比用量，增大漂白频率等措施得以解决。个别情况不能有效改善的，则要从提高胶水的质量入手，使用更优良的拼装、贴单板胶水是解决问题的最佳选择；漂白后的处理方法：条件允许的可利用加热、增大室内空气流通的方式加快滞留漂白剂的挥发；2漂白完毕后宜用海绵沾水、稀盐酸溶液清洗或中和滞留的漂白剂，使漂白部位PH值接近中性；漂白作业安全注意事项漂白材料必须用玻璃、陶瓷、塑料等规定的特殊容器单独贮存、盛放。
严禁使用金属容器；2应避免突然将大量的氢氧化钠加入双氧水中，防止其剧烈反应溅起漂白剂伤害操作者；3漂白剂具有强腐蚀性。人体接触后可灼伤皮肤，损坏衣物。操作全过程操作者均应配戴好护卫用具。如手套、橡皮围裙、防护面罩（或眼镜）；4漂白剂沾及皮肤或眼睛后应立即用大量清水清洗，严重的送医院医治。
漂白工艺二可参照漂白工艺一操作。其最大的优点是漂白后木材纹理清晰，层次感强。适合于大批量浸泡漂白作业，尤其适合于单板漂白。其最大的缺点是漂白剂具有较强的刺激性气味，在通风条件较差的环境下，对操作者的身体损害较大。
其次是漂白速度相对较慢。实木拼装木坯漂白作业，笔者推荐采用第一种漂白方。收起
