混凝土工程是什么？

    混凝土工程 　　1混凝土的制备 　　混凝土制备，应保证其硬化后能达到设计强度要求；应满足施工中对和易性要求；应符合合理使用材料和节约水泥的原则；有时还应使混凝土满足耐腐蚀、防水、抗冻、快硬和缓凝等作用。
   　　(I)混凝土的和易性和强度 　　混凝土的和易性是指新拌混凝土在保持成分均匀、无离析现象下适合施工工艺要求的综合性质。  和易性好的混凝土，易于搅拌均匀；运输与浇筑时，不发生离析泌水现象；捣实时，流动性大，易于捣实；所制成的混凝土内部质地均匀密实，有利于保证混凝土的强度与耐久性。
  和易性不好，施工操作困难，质量难以保证。影响和易性的因素，主要有水泥，加水量和骨料。 　　(2)原材料和外加剂 　　混凝土的原材料主要是水泥、砂、石和水。   　　水泥的品种和成分不同，其凝结时间、早期强度、水化热、吸水性和抗侵蚀的性能等也不相同，这些都直接影响混凝土的质量、性能和适用范围。
  水泥颗粒越细，对水化作用发展也越快、越充分，则混凝土硬化快、强度、泌水性及和易性好。水泥需水量大时，则混凝土的流动性小，收缩、密实性差、强度低。  安定性不良的水泥，因含游离石灰将产生各种裂纹，甚至会严重破坏混凝土的整体性，因此不能用于工程中。
  水泥强度等级一般应为混凝土强度等级的2—2．5倍(配制高强度混凝土时，可取1～1．5倍)。对于有特殊要求的混凝土宜用特种性能的水泥。 　　水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
     　检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 　混凝土用砂的质量需符合细度模量、孔隙率、有害杂质最大含量三方面要求。
  一般要求细度模量以2．5～3．5之间的中、粗砂为最合适，孔隙率不宜超过40％。  砂中有害杂质亦影响混凝土的质量，为了保证混凝土有良好的技术性质，要求砂中泥土含量不大于3％；硫化物和硫酸盐含量不大于1％；云母含量不太于1％。
  如砂中泥土杂物较多时，可用清水冲洗；有机物质含量较多时，宜先用石灰水冲洗后，再用清水冲洗，以改善砂的质量。 　混凝土中常用的石子有卵石或碎石。  一般卵石混凝土的强度较低，碎石混凝土强度较高。
  石子的级配和最大粒径对混凝土质量影响较大。级配越好，其空隙率及总表面积越小。这样不仅能节约水泥用量，而且混凝土的和易性、密实性和强度也越高。一般要求石子的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净间距的3／4。
    对混凝土实心板，石子的最大粒径不得超过板厚的1／3，且不得超过40mm。石子的空隙率应不大于45％。 　外加剂的种类很多，按其作用不同可分为减水剂、促凝剂、缓凝剂、防水剂、保水剂、膨胀剂和阻锈剂等。
  混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。   　钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
  预应力混凝土中，禁止使用含氯化物的外加剂。 　　(3)混凝土的施工配料 　混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求，进行配合比设计。
     　影响施工配料的因索有两个方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。所以，为确保混凝土的质量，在施工中必须及时进行施工配合比的换算和严格控制称量。
   　　(4)混凝土搅拌机的选择 　混凝土搅拌机按其工作原理，可分为自落式和强制式两大类，其选择取决于混凝土的特性。   自落式搅拌机分循环作用和连续作用两类。循环作用搅拌机又有鼓筒可倾翻和不倾翻两种。
  对于重骨料塑性混凝土常用自落式搅拌机。 强制式搅拌机又分为立轴式和卧轴式两类。立轴式强制搅拌机又有涡桨式、搅拌盘固定的行星式、搅拌盘反向或同向旋转的行星式等多种。卧轴式强制搅拌机又有单轴式和双轴式两种。
    对于干硬性混凝土和轻骨料混凝土适宜用强制式搅拌机。 　(5)搅拌制度确定 　搅拌制度是指搅拌时间、投料顺序和进料容量的确定。 　1)搅拌时间。是指从原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间。
   　　搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料品种、粒径以及混凝土的坍落度等有关，一般来说，轻骨料混凝土较重骨料混凝土搅拌时间长； 　　坍落度大的混凝土较坍落度小的混凝土搅拌时间短；鼓简直径大的搅拌时间长；自落式搅拌机长于强制式搅拌机的搅拌时间。
     　　2)投料顺序。应从提高搅拌质量，减少机械磨损和减少拌合物与搅拌筒粘结、减少水泥飞扬，改善工作环境等方面综合考虑确定。常用的有一次投料法和两次投料法。一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次搅拌(加水搅拌)。
  两次投料法是分两次加水，两次搅拌。先将全部石子、砂和70％和拌合水倒入搅拌机拌合15s使骨料湿润，再倒人全部水泥进行造壳搅拌30s左右，然后加入30％的拌合水再进行糊化搅拌60s左右即完成。   3)进料容量。
  是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定的比例关系。 。