入炉煤的粒度对流化床锅炉的燃烧有哪些影响？

流化床锅炉的优缺点是什么？

由于流化床锅炉独特的燃烧方式，流化床锅炉的下部始 终保持着很厚的温度为850~950t的物料层，它相当于一个很 大的高温蓄热池，而新加人的燃料仅占约5%,新加人的燃料立即与几十倍于自己的高温物料相混合，可以使任何难以燃烧的燃 料迅速着火。 由于燃料在流化床锅炉内上下循环翻腾，其停留的 时间较长，为各种难于燃尽的燃料提供了足以保证其燃尽的燃烧时间。使得流化床锅炉可以燃用品质极为低劣的燃料，即使含灰 量达70%，发热量仅为4200kJ/kg的燃料和挥发分仅为2% ~ 3%的无烟煤及含碳量在15%以上的炉渣均可得到良好燃烧。 由于流化床内的物料对埋管同时具有辐射、对流和导热三种 传热方式，使...全部

  由于流化床锅炉独特的燃烧方式，流化床锅炉的下部始 终保持着很厚的温度为850~950t的物料层，它相当于一个很 大的高温蓄热池，而新加人的燃料仅占约5%,新加人的燃料立即与几十倍于自己的高温物料相混合，可以使任何难以燃烧的燃 料迅速着火。
  由于燃料在流化床锅炉内上下循环翻腾，其停留的 时间较长，为各种难于燃尽的燃料提供了足以保证其燃尽的燃烧时间。使得流化床锅炉可以燃用品质极为低劣的燃料，即使含灰 量达70%，发热量仅为4200kJ/kg的燃料和挥发分仅为2% ~ 3%的无烟煤及含碳量在15%以上的炉渣均可得到良好燃烧。
  由于流化床内的物料对埋管同时具有辐射、对流和导热三种 传热方式，使得埋管的传热系数很高，可达230〜290W/(m2 •℃)，是煤粉炉水冷壁的5〜6倍。由于流化床内新加人的燃料着火条件、燃烧条件和燃尽条件很好，燃烧强度很高，属于低温 强化燃烧，其容积热负荷可达1。
  7~2。1MW/m3，是煤粉炉的10倍。所以流化床锅炉炉膛体积较小，仅为同容量其他类型 锅炉的一半左右，可使金属耗量和设备费用减少。流化床锅炉为低温燃烧，因而可以燃用灰分熔点低的燃料， 有利于降低烟气中NC\的含量。
  与燃料同时加人的脱硫剂（石 灰石、白云石），使燃料脱硫，不但减轻了烟气中SOi对大气的污染，而且有利于降低尾部受热面的低温腐蚀。流化床锅炉灰渣具有低温烧透的特点，便于综合利用，其灰 渣已用于制造建筑材料、提取化工产品和用作农田肥料。
  由于燃料着火和燃烧条件很好，不用担心低负荷时因炉膛温 度降低而灭火，所以负荷调节性能很好，流化床锅炉能在25% ~110%的负荷范围内正常运行。虽然流化床锅炉优点很多，但也存在以下缺点：锅炉热效率低。
  通常流化床锅炉的热效率为54%〜68%。 其主要原因是机械不完全燃烧损失94很大。流化床锅炉的94很 大主要是因为烟气中的飞灰含炭量较高。埋管磨损快。流化床锅炉中的埋管在物料剧烈的冲刷撞击 下，磨损很快。
  如不采取防磨措施，壁厚3。5mm的埋管3~6个 月即被磨穿；采取防磨措施后，埋管仅能运行1~2年，这使得 检修费用明显提高。耗电大。为了使燃料在流化状态下燃烧，要将原煤破碎成 8mm以下的颗粒和采用高压送风，使得流化床锅炉的单位蒸发 量的耗电量比煤粉炉高约一倍。
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