织物绳状加工时产生擦伤的原因是什么？

煮布锅前处理织物斑渍的形成原因是

(1) 铁镑斑和碱斑： ① 产生原因:•管道腐蚀后产生的铁屑较多，水质较硬。回收碱中含杂多,软水剂为纯碱，形成的碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铁等微小沉淀未能及时有效地去除，随着练液在锅内反复冲洗而吸附在织物上，形成碱斑、铁诱斑。 这类斑渍通常在漂后酸洗工序中能去除，严重时要重复酸洗一遍。为保护工人身体健康，人们把酸脱氢改为大苏打脱氢，因此这类疵点要到染后变成碱斑和黑斑疵布后，才取出返工。返修时把色布重新酸洗，这类疵点虽然基本能返修成正品，但给生产安排带来许多麻烦，有效的办法是杜绝它的产生。 ② 解决办法:要解决这类问题，最有效的办法是用螯合剂。螯合剂可把这些沉淀变成澄清液，不会沉积在...全部

   (1) 铁镑斑和碱斑： ① 产生原因:•管道腐蚀后产生的铁屑较多，水质较硬。回收碱中含杂多,软水剂为纯碱，形成的碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铁等微小沉淀未能及时有效地去除，随着练液在锅内反复冲洗而吸附在织物上，形成碱斑、铁诱斑。
  这类斑渍通常在漂后酸洗工序中能去除，严重时要重复酸洗一遍。为保护工人身体健康，人们把酸脱氢改为大苏打脱氢，因此这类疵点要到染后变成碱斑和黑斑疵布后，才取出返工。返修时把色布重新酸洗，这类疵点虽然基本能返修成正品，但给生产安排带来许多麻烦，有效的办法是杜绝它的产生。
   ② 解决办法:要解决这类问题，最有效的办法是用螯合剂。螯合剂可把这些沉淀变成澄清液，不会沉积在织物上，极易清洗干净。 (2) 练液色素斑： ① 产生原因:锅内织物堆置不匀，鹅卵石破碎后堵塞板孔;或织物接触铁板，排液水洗时水流短路，或冲洗流动量不够;抑或残液浓度高，水洗时温度低，冲洗时间短，导致出锅时局部带碱而造成漂白不匀。
   ② 解决办法:堆布尽量松、匀;严格控制碱浓，排液后加强第一箱热水水质控制并充分冲洗。 (3) 色斑： ① 产生原因:煮布锅内织物堆置不匀，练液浴比低，流量不畅，泵压小，液量穿透力小。
   ② 解决办法:织物堆置松、匀，浴比控制在1: (3。5 ~4)，提高泵压，防止漏气、漏液，保证练液流量畅通。 (4) 染色后布面出现无规则深色斑： ① 产生原因:排液降压过程中，在排液15min左右时，锅内压力大大降低，锅身下半部分练液排放相对缓慢，而滞留于下半锅织物之间的残液在压力较低时，一时不能排尽,残液在高温真空状态下5 ~8min可全部汽化干涸，在织物上产生斑渍，并产生严重的局部丝光。
  经过漂洗后半制品上应没有碱斑，若有碱斑，在没有酸洗条件下，一旦染色，织物上就有深色斑，称局部丝光斑。其次，直接与锅壁接触的织物，特别是下半锅靠壁部分，若滞留残液，在锅壁的烘烤下，滞留的残液沸腾汽化更快,若热水一时未能压入，极有可能产生这类斑渍。
  生产实践中发现,细密的织物容易产生这类斑溃,因织物间排液不顺畅，滞留残液的可能性更大，汽化干涸容易造成局部丝光，某厂生产的细密手术巾，出锅漂洗开幅时，布面白度均匀，但染色后布面深色斑比粗支稀松的织物产生的多，也证明了这类斑渍产生的原因。
   ② 解决办法:此斑一旦产生，染色后会造成无规则的深色斑，回修时不能酸洗，只能靠反复剥色后再复染，所以必须事先预防。首先，在配制练液时，碱浓度不能太高;其次，在排液降压水洗时，要尽快将准备好的热水压入锅内，大约在20min内加人，以防止残液汽化干涸。
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