电缆接头制作的一般要求是什么？

交联电缆接头故障原因有哪些？

由于交联电缆附件种类、形式、规格较多，质量参差不齐，施工人员技术水平高低不等，电缆接头运行方式和条件各异，致使交联电缆接头发生故障原因各不相同。 (1)工艺不佳。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺不佳。 1)连接金具接触面处理不佳。接线端子或连接管受生产或保管条件影响，导致管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这是不为人们重视的缺陷，但对导体连接质量影响颇为严重。特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体连接要比铜导体连接增添不少麻烦。 造成连接（如压接、焊接和机械连接）处发热的主要原因，除机具、材料性能因素外，关键是工艺技术和责任心。施工人员不了解连接...全部

   由于交联电缆附件种类、形式、规格较多，质量参差不齐，施工人员技术水平高低不等，电缆接头运行方式和条件各异，致使交联电缆接头发生故障原因各不相同。 (1)工艺不佳。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺不佳。
   1)连接金具接触面处理不佳。接线端子或连接管受生产或保管条件影响，导致管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这是不为人们重视的缺陷，但对导体连接质量影响颇为严重。特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体连接要比铜导体连接增添不少麻烦。
  造成连接（如压接、焊接和机械连接）处发热的主要原因，除机具、材料性能因素外，关键是工艺技术和责任心。施工人员不了解连接机理，没有严格按工艺要求操作，就会造成连接处达不到电气强度和机械强度。运行证明，当压接金具与导线接触表面越清洁，接头温度升高时，所产生氧化膜就越薄，接触电阻就越小。
   2)导体损伤。交联电缆绝缘层强度较大、剥切困难，环切时施工人员用电工刀左划右切，干脆用钢锯环切深痕，往往操作不当而使导线损伤。剥切完毕导线损伤不很严重，但线芯弯曲和压接蠕动时，会造成受伤处导体损伤加剧或断裂，压接完毕不易发现，因截面积减小而引起发热严重。
   3)导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不标准，易造成剥切长度不够，或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻增大，发热量增加。
   (2)压力不够。现今有关制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端压坑数量，而没有详述压接面积和压接深度。施工人员按要求压够压坑数量，但效果无法确定。不论是哪种形式的压力连接，接头电阻主要是接触电阻，而接触电阻大小与接触力的大小和实际接触面积的多少有关，与使用压接工具的出力吨位有关。
  造成导体连接压力不够的主要原因有以下3点： 1)压接机具压力不足。近年压接机具生产厂家较多，管理混乱，没有统一标准，特别是近年生产的机械压钳，压坑不仅窄小，而且压接到位后上下压模不能吻合；还有一些厂家购买或生产国外类型压钳，由于执行的是国外标准，与国产导线标称截面积不适应，压接质量难以保证。
   2)连接金具空隙大。现在交联电缆接头多数单位使用的连接金具，多数不是按油纸电缆扇形导线生产的端子和压接管。从理论上讲圆形线芯和扇形线芯的有效截面积是一样的，但从运行实际比较，二者压接效果相差甚大。
  由于交联电缆导体是紧绞的圆形线芯，与常用的金具内径有较大的空隙，压接后达不到足够的压缩力。接触电阻与施加压力成反比，因此将导致接触电阻增大。 3)假冒伪劣金具产品质量差。假冒伪劣金具不仅材质不纯，外观粗糙，压后易出现裂纹，而且规格不够标准，有效截面积与正品相差很大，根本达不到压接质量要求，在正常情况下运行发热严重，负荷稍有波动必然发生故障。
   (3)散热不好。绕包式接头和各种浇铸式接头，不仅统包绝缘较电缆交联绝缘层厚，而且外壳内还铸有混合物，就是热缩接头，其绝缘和保护层还比电缆本体增加一倍多。这样无论何种结构形式的接头均存在散热难问题。
  现行各种接头的绝缘材料耐热性能较差，如j-20型橡胶自黏带正常工作温度不超过75℃，j-30型也才达90℃；热缩材料使用条件为-50～100℃。当 电缆在正常负荷下运行时，接头内部的温度可达100℃；当电缆满负荷时，电缆芯线温度达到 90℃，接头温度会达140℃左右。
  当温度再升高时，接头处的氧化膜加厚，接触电阻随之增大，在一定通电时间的作用下，接头的绝缘材料炭化为非绝缘物，导致故障发生。 综上所述，增加连接金具接点的压力、降低运行温度、清洁连接金属材料的表面、改进连接金具的结构尺寸、选用优质标准的附件、严格施工工艺是降低接触电阻的几个关键因素。
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