宇捷自动颗粒包装机如何操作步骤和要点
机前的准备：1。检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2。用手将离合器手柄顺时针转动，使上离合器与下离合器脱离。3。用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。 4。将包装材料装在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上。 5。注意包装材料的印刷面方向应与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及挡套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。 5。向下拉动包装材料，并将包装材料插入成形器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下“手动”键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
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机前的准备：1。检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2。用手将离合器手柄顺时针转动，使上离合器与下离合器脱离。3。用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
4。将包装材料装在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上。 5。注意包装材料的印刷面方向应与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及挡套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5。向下拉动包装材料，并将包装材料插入成形器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下“手动”键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
空袋运行：颗粒自动包装机在出厂时，已经进行了全面的调试、运转及检验，用户无需做大的调整即可使用机器。
为了使操作者能够熟练地使用机器，可在空袋运行中对相关部位进行仔细的检查和细微的调整。
数字温度控制器的使用：按SET键或按“∧”“∨”键均可进入设定状态，下显示窗显示“SP”(设定值代码);按“∧”“∨”键可逐一加、减设定温度：按“
P、I、D参数自整定：冷机通电后，首先设定温度(应设定实际需要的温度值)
然后按“
注意：
1、系统工作状况改变较大时，应重新进行一次自整定，以适应新的参数系统;
2、自整定期间若遇停电就会推出自整定状态，原有的PID参数不变。
P、I、D参数的出厂值： P=15。0 I=180 D=70
说明:PID参数由用户自行设定
调整封合压力：初步调整时，可在没有通电的状态下进行。用手转动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态。
此时左右热封器体闭合的中心线应当与下方两拉袋滚轮的啮合线左右对正。观察左右热封器体接触部位，在纵封部位或横封部位是否有贴合不严的地方，如有贴合不严密的地方，就要调整使其贴合严密。
调整左或右热封器体，将固定热封器的螺母松开，同时把纵封调整螺钉或横封调整螺钉的锁紧螺母松开，顺时针旋转纵封调整螺钉或横封调整螺钉时，可使纵封或横封贴合不严的部位与另一热封器体贴紧，即封合压力均匀。
调整完毕后，将紧固螺母拧紧。精细调整时,可打开电源，启动机器，连续封合几袋，观察包装袋的纵封及横封是否封合严密，纹路是否清晰均匀，机器在封合时是否撞击过大。如不符合要求，需按以上步骤再次仔细调整，直到满足要求为止。
纵封与横封封合压力的调整是相互关联的，调整其中一个必将对另一个有所影响，因此在调整过程中要耐心、细致。封合压力过大，机器封合时将撞击过大，导致在运转中噪声将会加大，而颗粒自动包装机的使用寿命将会缩短。
确定切刀位置：将包装材料穿过成形器后，向下拉动放入两滚轮之间，按下“手动”键，使两滚轮压住成形后的包装材料向下拉动到切刀下方，连续封合几袋后将包装袋上的一个色标对正横封封道的中间位置，调整切刀使刀刃对正任一色标中间即可，一般情况切刀刃应距横封中间位置为1～3个袋长的整倍数。
调整切刀位置时，需松开右刀架的紧固螺钉，移动右刀架，使刀刃对正包装袋上任一处色标中间，并使其与走袋方向垂直，然后拧紧右刀架的紧固螺钉。松开左刀架的紧固螺钉，移动左刀架，使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平，并使其刀尖处对齐，稍微拧紧左刀架的紧固螺钉，这时再将左刀架的内侧向下压一点，稍紧内侧紧固螺钉然后再稍稍下压左切刀的外侧，使左右切刀之间形成一定压力，然后拧紧左刀架紧固螺钉，将包装袋放入切刀之间试切，如能够正常切断，即调整完毕，如不能正常切断，则应继续重复以上操作，使切刀之间的压力增大一点，即可正常切断。
(注意：切刀之间的压力不可调得过大，否则将损坏切刀或加快切刀的磨损。)
确定切刀位置：将包装材料穿过成型器后，向下拉动放入两滚轮之间，按下“手动”键，使两滚轮压住成型后的包装材料向下拉动到切刀下方，调整好拉袋长度后，连续封合几袋。
当包装材料印刷有色标时，手动调整滚轮拉纸，使一个色标对正横封封道中间，再调整切刀使刀刃对正最近一色标中间位置即可。
调整切刀位置时只须转动升降手轮，让刀架上下移动，使固定刀的刀刃对正某处色标(无色标对正横封封道)的中间位置，将切刀离合器脱开，用手转动转刀试切，如果不能切断，则应将固定刀的紧固螺钉略松开一点，然后调整调节螺钉(外侧两个螺钉使刀向外推，内侧两个螺钉使刀向里拉)使刀向前移动，此过程须格外仔细，一定不要使固定刀前移过多而与转刀相碰。
将固定刀与转刀刀刃之间间隙调至0。01毫米为最佳，可边调边试，直至调好后把固定刀的紧固螺钉拧紧。(出厂时一般已调好，如无大问题请不要轻易调整)
确定切断时间：当切刀位置调好后，再调整切断的时间。
用手拉动主电机皮带，将热封体处于刚刚封合压紧状态，此时切刀的转刀应进入切断的过程，这时包装材料被热封体压住，切刀刃口对已封好的包装材料挤压滚切撕裂，将包装袋平整切断。时间过早，整机还处于拉纸状态，因包装袋有一定的下行速度，滚切时的撕裂作用降低，不利于平整切断;时间过晚，拉纸时切刀会挡袋，影响整机的运转速度。
调整时，可将分配轴与切刀离合器轴上的齿轮相对位置进行调整即可，待调好后再将齿轮紧固好。
调整光电开关(电眼)灵敏度:打开电源开关，打开光电开关，此时光电开关(电眼)上的光点照射在包装材料上，调整导纸板前后距离，使照射于包装材料上的光点最清晰，最亮，随后进行灵敏度调节。
灵敏度调节的操作步骤：(以输出暗动方式、包装纸色标为深色、背景为浅色为例)
a、移动包装纸，使投光点落在色标之外的背景区，将灵敏度反向旋到底，然后顺时针慢慢旋转至指示灯恰好亮，记注此时电位器的位置“A”;b、再移动包装纸，使投光点落在色标中央，此时指示灯应亮，然后逆时针方向缓缓旋动调节钮，直至指示灯恰好熄灭，记注此时电位器的位置“B”;c、正确完成以上二步操作后，再将电位器旋钮旋定在A、B两点的中间位置“C”即可。
A、B两点距离大，说明色差比较大，检测越稳定。灵敏度调节完毕后，可反复上下移动包装材料，使色标经过光点时，光电开关(电眼)上的受光指示灯或动作指示灯有亮灭的变化，此时灵敏度调节合适。
确定光电开关(电眼)位置:将包装袋上的一个色标对正横封封道的中间位置，打开光电开关，移动光电开关(电眼)，使其光点位于任一色标之内(见图5-5)，拧紧锁紧螺母。
开机运转，若发现切刀切在色标上方，可向上调整光电开关(电眼)位置，反之向下调整光电开关(电眼)位置，直至切刀切在色标中间。(注意：由于机器的控制特点所决定其包装材料的色标宽度不得小于5毫米。)
光电开关亮动与暗动的选择:根据包装材料底色与色标颜色的不同，光电开关有两种不同的工作方式。
亮动：包装材料底色为深色而光标印刷为浅色时，选用“亮动”;
暗动：包装材料底色为浅色而光标印刷为深色时，选用“暗动”;
注意：为了使光电开关能够正常工作，包装材料底色要求与光标颜色要有明显的亮暗区别，而且在包装材料经过光电开关的区域内，不得有与光标近似的颜色。
收起
