怎么才能把易拉罐熔炼成原牌号(3004
1、破碎:回收到的废易拉罐的形态已经被破坏,一些进口的废易拉罐已经打成包块,因此,在脱除漆皮之前,需进行破碎。
2、脱漆:松散的废易拉罐(含经过破碎的废易拉罐)直接进入脱漆窑进行脱漆。 脱漆采用旋转式脱漆窑处理,开始时需要加一定的热能,达到一定温度之后,热能主要依靠易拉罐表面漆炭化过程的放热。在旋转式的脱漆窑中,易拉罐的漆层被炭化,依靠旋转过程的自身震动,漆层脱落,最后还要经过专门的震动设备,使炭粒全部脱落。 回转窑的温度控制在500℃左右;
3、打包:废易拉罐很薄,在熔炼过程中烧损较大,有的可达10%以上。为提高铝的熔炼回收率,需尽量减小废易拉罐的表面积,降低烧损,因此,对松...全部
1、破碎:回收到的废易拉罐的形态已经被破坏,一些进口的废易拉罐已经打成包块,因此,在脱除漆皮之前,需进行破碎。
2、脱漆:松散的废易拉罐(含经过破碎的废易拉罐)直接进入脱漆窑进行脱漆。
脱漆采用旋转式脱漆窑处理,开始时需要加一定的热能,达到一定温度之后,热能主要依靠易拉罐表面漆炭化过程的放热。在旋转式的脱漆窑中,易拉罐的漆层被炭化,依靠旋转过程的自身震动,漆层脱落,最后还要经过专门的震动设备,使炭粒全部脱落。
回转窑的温度控制在500℃左右;
3、打包:废易拉罐很薄,在熔炼过程中烧损较大,有的可达10%以上。为提高铝的熔炼回收率,需尽量减小废易拉罐的表面积,降低烧损,因此,对松散的经过脱炭之后的废易拉罐要进行打包压实。
打包设备采用国产的液压打包机;
4、熔炼:经过预处理的废易拉罐进入熔炼炉进行熔炼。再生铝熔炼炉的种类很多,在充分考察国内外熔炼炉的基础上,经过充分论证,本工艺拟采用先进的双室反射炉。
双室反射炉分为内外室,熔融的铝液在内室被加热,流入外室,与固体的废铝接触,并使其熔化,温度随之降低,然后再进入内室加热,循环依靠特制的陶瓷泵进行。由于废铝不与火焰直接接触,直接加入熔融的铝液中,避免了废铝的烧损,使金属回收率提高。
目前国外只有少数再生铝厂采用双室反射炉,该种熔炼炉的最大特点是金属回收率高,可达到97%以上;热效率高,能耗低,能耗可降低到30Kg/T油耗;
5、熔炼过程:废易拉罐熔融之后,经过除渣,得到的成分与生产罐体的3004合金的对比如下表:
成分牌号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
3004 罐体 0。
3 0。7 0。25 1。0-1。5 0。8-1。3 0。25
混炼 0。14 0。16 0。16 1-1。2 1。64
从表中的情况看,硅、铁、铜、锰等合金成分都低于标准,需要进行补充,其中硅直接加入工业硅,其它需要补充的合金成分均以合金的形式加入。
熔融物中镁的含量超标,需要控制操作条件,并加入除镁的精练剂,使镁进入浮渣之中。
6、晶粒细化:为保证得到符合标准的铝合金锭,在熔炼的后阶段,要进行晶粒细化,加入晶粒细化剂。目前细化剂有几种效果较好的,本工艺拟采用两种,一种是Al-Tl-B,另一种是稀土元素细化剂。
7、除气:除气主要是除去熔融铝液中的氢气和钠、钙等。传统的除气剂是氯气或六氯乙烷,但都会对环境造成严重影响,为此,本工艺拟采用氮气或者氩气作为除气剂。除气剂在熔融的铝液中形成细小的气泡,气泡与铝液的接触,吸附了周围的氢气和钙、钠等的氧化物,然后飘逸到铝液的上方;
8、铸锭:本工艺采用比较先进的半连续性铸锭机,可以浇注600 X 1800 X 5500或者480 X 1350 X 5000扁锭。
为保证合金的质量,本工艺的铸锭机具有一些特殊的性能,A保持铸造速度恒定,铸造机起始运动平稳;B采用气滑成型技术,结晶器具有连续润滑系统,使润滑油与铸造气体通过石墨环渗透到结晶器表面,在熔融的金属和结晶器之间形成一层油气膜,使得铸锭的晶粒细小均匀,表面光滑;
该生产线部分采用加拿大铝业公司的技术和设备,除镁精炼剂已经研究成功,添加剂主要利用国内资源。
以上采用的工艺和技术已经过工业性实验,实验结果表明:铝回收率达到97%,成分达到3004铝合金的标准。
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