模切压痕的工艺流程是什么？
模切压痕的工艺流程为：上版—调整压力－确定规矩—塞橡皮—试压模切—正式模切—整理清废－成品检査－包装。
①上版：将排好的印版，固定在模切机版框中，初步调整好 位置及模切压痕效果的工艺步骤称上版。
上版时，要注意根据生产施工通知单和成品样校对印版，符 合要求后，方可开始上版操作。
②调整版面压力：为使模切加工产品切口干净利索，无刀花、 毛边，压痕清晰、深浅适度，版面压力调整十分重要。 版面压力 调整一般包括两个方面的调整，即钢刀压力调整和钢线压力调整。
钢刀压力的调整方法是，用大于模切印版版面的纸板（通常 使用400〜500g/m²)复在楱切平板表面；开机进行试压，根据取 得的印迹调整...全部
模切压痕的工艺流程为：上版—调整压力－确定规矩—塞橡皮—试压模切—正式模切—整理清废－成品检査－包装。
①上版：将排好的印版，固定在模切机版框中，初步调整好 位置及模切压痕效果的工艺步骤称上版。
上版时，要注意根据生产施工通知单和成品样校对印版，符 合要求后，方可开始上版操作。
②调整版面压力：为使模切加工产品切口干净利索，无刀花、 毛边，压痕清晰、深浅适度，版面压力调整十分重要。
版面压力 调整一般包括两个方面的调整，即钢刀压力调整和钢线压力调整。
钢刀压力的调整方法是，用大于模切印版版面的纸板（通常 使用400〜500g/m²)复在楱切平板表面；开机进行试压，根据取 得的印迹调整钢刀的压力情况，可采用局部或全部逐渐增加或减 少（挖去）垫纸层次的办法，使版面各刀线压力均匀一致。
例如， 直刀或横刀出不来，或压印后产品不易从废边中分离，可在底版 上增加垫纸；相反钢刀压力过重的线条，应将刀位线底版上的垫 纸挖去。
钢刀压力调整时应注意，调整之前要先开机压印几次，目的 是将钢刀碰平，调整之后也应再试压几张，进一步检査效果。
另 外，钢刀的新旧、材质的弹性特性以及刃口的种类都应予以考虑。
钢线压力调整。一般钢线比钢刀低0。8mm，为使钢线和钢刀 均获得理想的压力，应根据印刷品特点将钢线进行压力调整。被 压印的印刷品纸质不同，钢线需要垫纸厚度就不一样。
从理论上 讲，垫纸的厚度受纸板类型、厚度，折线高度、厚度以及痕印在 印刷品表面的分布等因素影响。但是，实际操作中，仅将纸板的 厚度作为主要因素来考虑，一般根据所压纸板的厚度，采用理论计算法或以测试为基础的经验估计法确定。
垫纸厚度。
常用的垫纸方法有两种:一种方法是，选用适当的纸料平贴 在印版的反面。然后挖去钢刀下面的垫纸，使压印时钢刀、钢线 的实际压力相一致；另一种方法是，依据印版印迹，选用合适厚 度的纸板条，粘贴耷钢线印迹两侧，形成沟条状，达到压印中钢 刀、钢线压力相一致。
无论采用哪种方法，垫完后都应重新试压， 进一步检查印痕情况，作必要的调整，直至符合质量要求。
③确定规矩：印版压力调好后，将印版固定好，以防压印中 错位。规矩位置确定时，应根据印刷品规格要求合理选定。
成品 规格小，不应选择过低，这样不利于操作；成品规格大，不可太 高，这样会使上部压力不均匀。一般尽量使模压产品居中。
确定和粘贴定位规矩后，试压几张并仔细检查，如果产品是 折叠式纸盒，还应作成型规格、质量等项检验。
④粘（塞）橡皮：模切压痕中采用在主要钢刀刃口处粘橡皮， 利用橡皮的弹性恢复力作用，将压印后的印刷品从刃口间推出。硬 性、软性、中性橡皮的选择应根据印版情况灵活掌握，一般硬性 橡皮多塞在钢刀口下沿的空档处；软性橡皮多塞在钢刀下沿或钢 刀与钢刀之间的缝隙中。
橡皮应高出刀口 3〜5mm。
塞橡皮时应注意，橡皮布的疏密应根据版面情况而定，不可 过疏，主要刀口部位不应遗漏，整个版面橡皮的高度应尽量保持 均匀一致，为防止出现压印时橡皮布压缩变形后挡刀，两刀间隙 值太小（1。
5mm以下）不宜塞橡皮。
粘（塞）橡皮操作有时也可以在排刀完成后进行，实际操作 中，可以根据印版钢刀的疏密，以及压印件的繁简情况而定。钢 刀较密的印版在排刀完成后塞橡皮不但方便，而旦主要钢刀口不 易遗漏。
⑤模切、清废、检查、包装：一切调整工作就绪后，应压印 出样张，作一次全面检查，产品各项指标是否符合要求，确认所检查各项均达到标准，留出样张后，可正式开机生产。
模切压痕加工完成后的产品，应将多余边涂料清除，清废中也应注意，每间隔一段时间，重新对产品各项要求检查一次，如果发现问题及时解决处理。
最后，检査、点数、包装后妥善保存。收起
