防止药害产生的措施有哪些？

为防止氧脆的产生，应用什么措施？

为防止氧脆的产生，应用以下措施： a尽量缩短和控制好浸酸时间；b。用盐酸浸酸时应在常温下进行，以减少所产生的氢气向钢铁内层的渗透扩散；c。在浸酸处理液中加入硝酸、铬酸这类能与氢气发生反应的氧化性酸；d。 加入金属氢脆抑制剂；e。对于易发生氢脆的金属可改用碱剂处理或用阳极电解酸洗效果较 好，对于已发生氢脆的金属可用阳极电解处理或使金属在100〜20(|°C高温 下加热1〜5h使其恢复原有性质。在酸蚀清洗中，硫酸与盐酸处理情况的对比表明，盐酸比硫酸溶解金 属氧化物的能力强，因此一般使用5%〜10%的盐酸。 由于高温时盐酸容易 挥发，通常在40°C以下的温度进行酸蚀。硫酸发生氢脆现象比盐酸少...全部

  为防止氧脆的产生，应用以下措施： a尽量缩短和控制好浸酸时间；b。用盐酸浸酸时应在常温下进行，以减少所产生的氢气向钢铁内层的渗透扩散；c。在浸酸处理液中加入硝酸、铬酸这类能与氢气发生反应的氧化性酸；d。
  加入金属氢脆抑制剂；e。对于易发生氢脆的金属可改用碱剂处理或用阳极电解酸洗效果较 好，对于已发生氢脆的金属可用阳极电解处理或使金属在100〜20(|°C高温 下加热1〜5h使其恢复原有性质。在酸蚀清洗中，硫酸与盐酸处理情况的对比表明，盐酸比硫酸溶解金 属氧化物的能力强，因此一般使用5%〜10%的盐酸。
  由于高温时盐酸容易 挥发，通常在40°C以下的温度进行酸蚀。硫酸发生氢脆现象比盐酸少，并以高温高浓度下进行酸蚀为其特色。 但硫酸进行酸蚀后产生的硫酸亚铁在酸液中溶解度稍低，达到其饱和溶解 度时，硫酸即失去酸蚀作用。
  因此为了充分发挥硫酸的酸蚀能力，工厂使 用多槽连续酸蚀清洗工艺，并相应改变洗槽的组成。由于硫酸洗液的逆流运动，使得其最大限度地发挥其去绣作用。通常 1t钢板需耗15〜20kg硫酸。在铸造的钢材中往往含有硅酸盐杂质，为了去除这种杂质，在酸蚀液 中要加入少量氢氟酸。
  为防止酸蚀处理过程中金属基体被腐蚀，在酸蚀液 中要加入腐蚀抑制剂。这些抑制剂能吸附在清洁的金属基体表面而抑制金 属发生化学反应，既可防止金属表面与酸反应而变得粗糙不平或出现坑凹，也减少和抑制氢气和酸雾的产生。
  通常使用的腐蚀抑制剂有淀粉、明胶、 羧甲基纤维素等高分子化合物。最近研究表明，一些含氮含硫的有机化合 物（如苯硫脲）也有这种效果。①浸酸用较弱的酸溶液去除在金属加工过程中形成的薄氧化膜的方 法叫浸酸。
  浸酸与酸蚀原理相同，都是利用酸的腐蚀作用去除氧化膜。区 别在于浸酸，用较弱的酸进行短时间浸泡以去除薄的氧化层。一般使用稀 硫酸在低温下进行短时间浸泡，或用较弱的磷酸在较高浓度和较高温度下 进行短时间浸泡。
  在使用磷酸时，还能生成有防锈效果的磷酸铁薄层保 护膜。用酸清洗金属时，特别是用浸酸法时，如果表面上有油性污垢，酸的 清洗作用将受到阻碍，因此，在酸洗之前要进行脱脂处理。②酸洗这是指用酸把金属表面附着的、来源于外部的污垢去除的方 法，称为酸洗。
  如用酸将锅炉和传热水管中形成的钙盐水垢去除。锅炉及 管道水垢的清洗，最经济的方法是用盐酸溶液进行酸洗。在酸洗之前用1% 的碱剂在高温条件下进行循环脱脂清洗。碱水溶液从管道中排出后用清水 冲洗，再用酸洗。
  用加有适量腐蚀抑制剂的2%以下的盐酸水溶液在50°C以下在锅炉管道 中循环，使水垢溶解。在清洗过程中会有一些氢气产生使锅炉及水管的基底 受到腐蚀。为防止这种情况过度发生，在清洗时要定时取出样品•进行分析， 把样品中钙、铁离子的含量作为检测的指标。
  一般情况是，酸洗开始阶段洗 液中钙离子的含量会逐渐增大，随后钙离子溶解量增大趋势逐渐转慢，而铁 离子的溶解量增加的趋势明显加快。可以把钙离子溶解量增加趋势变缓，铁 离子溶解量明显增加，作为判断水垢溶解基本完全的转折点。
  酸洗之后要用 水充分冲洗并进行中和防锈处理，每次清洗共需进行20〜40min。由于盐酸腐蚀性太强，目前清洗锅炉及管道已改用酸性较弱的氨基磺 酸、草酸等有机酸和酸性硫酸钠（NaHS04)等。收起