清水混凝土过程控制措施有哪些？
清水混凝土过程控制措施
为避免出现质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，并对整个施工过程抓全过程工序的预控。
1、模板体系控制措施
（1）模板设计要充分考虑拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。
（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。
（4）模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆...全部
清水混凝土过程控制措施
为避免出现质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，并对整个施工过程抓全过程工序的预控。
1、模板体系控制措施
（1）模板设计要充分考虑拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。
（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。
（4）模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
2、清水混凝土原材料的控制措施
（1）水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25毫米粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0。
8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2。5以上，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
3、清水混凝土浇筑控制措施
（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。
（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30厘米。
（4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10厘米，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为155左右。
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