数控车床车削加工过程中各质量问题的原因分析及改进方法？

数控铣床的加工精度为什么我在加工

数控机床机械传动部件间存在一定的间隙，由此产生的加工误差称为间隙误差。 机械传动间隙通常有： 1 丝杠轴承轴向间隙 2 丝杠螺母副之间的传动间隙 3 联轴节的扭转间隙 4 齿轮传动的齿侧间隙等。 间隙对误差的影响，主要是在运动换向时发生。 先将各个间隙值经标度变换确定指令脉冲数 M，然后在零件加工程序中判别进给方向的指令转 向后，给出M个额外的进给指令脉冲，再执行正 常的程序。 数控机床误差及其软件补偿。 数控机床的加工误差是必然存在的，但只要对引起加工误差的各个环节的定量关系清楚，就可以在编程中正确地引人修正量，调整进给脉冲，达到减少和消除部分误差的作用，这就是误差的软件补偿...全部

  数控机床机械传动部件间存在一定的间隙，由此产生的加工误差称为间隙误差。 机械传动间隙通常有： 1 丝杠轴承轴向间隙 2 丝杠螺母副之间的传动间隙 3 联轴节的扭转间隙 4 齿轮传动的齿侧间隙等。
   间隙对误差的影响，主要是在运动换向时发生。 先将各个间隙值经标度变换确定指令脉冲数 M，然后在零件加工程序中判别进给方向的指令转 向后，给出M个额外的进给指令脉冲，再执行正 常的程序。
   数控机床误差及其软件补偿。 数控机床的加工误差是必然存在的，但只要对引起加工误差的各个环节的定量关系清楚，就可以在编程中正确地引人修正量，调整进给脉冲，达到减少和消除部分误差的作用，这就是误差的软件补偿。
   编程误差δ 编程误差δ1＝δ1a十δ1b十δ1c ，一般取零件加工允许误差的0。1——0。15倍。 δ1a ——逼近误差 δ1b ——插补误差 δ1c ——圆整误差 为减小编程误差，可以通过减小插补距离或增加机床分辨率来达到。
  一般不需要专门的软件补偿。 机床的精度主要有几何精度、定位精度、工作精度等。对数控机床来说，定位精度是最主要的，它对加工误差影响很大，几乎占到加工误差的1/2——3/5。 2。1机床定位精度的定义 数控机床的定位精度是指机床的移动部件如工作台、刀架等在调整和加工过程中，根据指令信号向目标位置移动一段距离时，实际位置与给定位置的接近程度。
   当移动部件从正、反两个方向多次重复趋近某一定位点时，正、反两个方向的平均位置偏差是不相同的，分别为 ↑、 ↓，其差值称之为反向差值B，按下式计算 B＝ ↑一 ↓ 因此，从不同方向趋近某一定位点时，其定位精度和重复定位精度也有所不同。
   2。2数控机床定位精度的评定 2。2。1定位精度的评定项目和评定方法 按国家标准GBl0931—89 “数字控制机床位置精度的评定方法”规定．数控坐标轴定位精度的评定项目有以下三项： 1)轴线的重复定位精度R。
   2)轴线的定位精度A。 3)轴线的反向差值B。 2。2。2机床定位精度的其他测定项目 1) 1) 坐标轴的原点复归精度 其允差为该坐标轴重复定位精度允差的1／2。
   2) 2) 微量位移精度（对具有轮廓切削功能的数控机床应测定此项） 相邻两点间对应一个脉冲的实际位移量与理论值的最大差值即为微量位移误差。 各坐标轴的微量位移精度要求在行程中间和靠近两端的三个位置上分别进行测量。
   2。3影响定位精度的因素和提高定位精度的措施 2。3。1影响定位精度的因素   机床电气   机械装置   使用过程中的负载变换、振动、热变形等因素 其中主要影响因素有： (1)步进电动机的误差   步进电动机的步距角误差   步进电动机的动态误差   步进电动机的起停误差   步进电动机的失步误差 (2)机械传动部分的误差   齿轮副或同步带的传动误差及传动间隙   滚珠丝杠螺母副的传动误差及传动间隙   导轨副的误差   机械传动部分的受力变形   机械进给部分的热变形 2。
  3。2提高系统定位精度的措施 减小随机性误差比较困难，一般只能通过全面提高进给传动系统各部分的精度和配合质量，增强刚度，以及减少摩擦系数并使摩擦系数稳定不变来改善。 系统性误差占总误差的比重较大，而且比较容易减小或消除。
  通常采用以下两种方法： 1) 1) 从产生误差的根源上采取措施减小或消除误差 2) 2) 采用误差补偿的方法提高定位精度 。
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