有懂薄不锈钢管与铁管焊接技术的吗？
波纹补偿器焊接工艺要求：1）管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边，凹坑、下榻和余高均应不大于板厚的10%，焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色，保留均匀。余高的焊缝表面应与母材表面圆滑过渡，内衬套的对接焊缝外表面应修平。 2)对焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度，修磨后的焊缝表面应符合上述规定。3)角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何尺寸。4)多层波纹管直边端部接焊表面应平整，平面度不大于1mm，端接焊最小厚度不小于波纹管各层名义厚度之和，且不小于3mm。 5)管坯纵向焊缝条数① 波纹管无论采用何种方法成形，纵焊缝条数都应以最少为原则，并且相邻两条纵焊缝间的距离应不小于125mm...全部
波纹补偿器焊接工艺要求：1）管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边，凹坑、下榻和余高均应不大于板厚的10%，焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色，保留均匀。余高的焊缝表面应与母材表面圆滑过渡，内衬套的对接焊缝外表面应修平。
2)对焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度，修磨后的焊缝表面应符合上述规定。3)角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何尺寸。4)多层波纹管直边端部接焊表面应平整，平面度不大于1mm，端接焊最小厚度不小于波纹管各层名义厚度之和，且不小于3mm。
5)管坯纵向焊缝条数① 波纹管无论采用何种方法成形，纵焊缝条数都应以最少为原则，并且相邻两条纵焊缝间的距离应不小于125mm。② 当波纹管采用整体成形时，纵焊缝条数参照下表：管坯外径 (mm)管坯长度（mm） ≤250 >250~600 >600~1200 >1200~1800 >1800~2400 >2400~3000 >3000~4000 ≤1000 1 ≤2 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 ≤8 >1000 1 ≤2 ≤4 ≤6 ≤8 ≤10 ≤13 6、缝返修1〉 焊缝需要返修时，需得到焊接技术负责人的同意。
焊缝的同一部位原则上只允许返修一次。整体成形后的波纹管纵焊缝不允许进行返修。2〉 要求热处理的碳素钢、低合金钢膨胀节一般应在热处理前进行返修。3〉 对经过一次返修仍不合格的焊缝，在第二次返修时，必须有保证焊接质量的具体措施，并经过技术负责人批准。
7、膨胀节对接焊缝的角焊缝应全焊透。8、施焊时不得在非焊接出引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不小于100mm。去除引弧板和熄弧板，应采取切除的方法，严禁使用敲击的方法，且除处应磨平。9、焊接应在零摄氏度以上的室内进行，相对湿度应不大于90%，否则应采取有效的保护措施。
但焊件温度低于零摄氏度时，应在实施焊接出100mm范围内采取预热措施。10、任意长度而最大深度不超过0。6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0。3m长度焊缝上，最大深度不超过0。8mm，且不超过钢管公称壁厚的12。
5%，而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处。超过上述规定的焊缝咬边应按下列方法处理：① 深度不超过0。8mm,且不超过钢管标称壁厚12。5%的咬边应修磨；② 深度超过0。8mm或超过钢管标称壁厚12。
5%的咬边应按第11条的方法处置。11、缺陷的处置 对有上述缺陷的钢管，应按下列方法处理：① 缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许偏差范围内；② 按第13条的规定修补；③ 在允许长度范围内将有缺陷的管段切除；④ 判不合格。
12、缺陷的修磨和修补① 修磨处应平缓地过渡到钢管的原始表面。② 钢管母材和焊缝上的缺陷可以修补，修补时按第13条的规定进行。13、缺陷的修补要求① 修补前应将缺陷清除干净。补焊处要彻底清理，使之符合施焊要求。
② 补焊焊缝的最小长度为50mm，如果钢管母材上的缺陷方向允许，补焊焊缝应沿圆周方向。③ 补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始表面过渡平缓。母材补焊修磨后的高度不得超过1。5mm。14、多层波纹管各层纵焊缝应相互错开，错开角度不小于30度。
15、多层波纹管层间应保持清洁、干净。其多层波纹管管坯各层套合面应贴紧，不允许松动或皱折。收起
