弹簧热处理冷却介质配比弹簧热处理
淬火介质的分类及特性 实际使用的淬火介质种类繁多，一般可分为液体（水、无机物水溶液、有机聚合物水溶液、淬火油、熔融金属、熔盐、熔碱等）、气体（空气、压缩空气、液化气等）、固体（流态床、金属板等）3大类。 其中，水、无机物水溶液、有机聚合物水溶液、各种淬火油等，在淬火时要发生物态变化，而气体、熔融金属、熔盐、熔碱、金属板等，在淬火时则不发生物态变化［1］。 工件淬火希望的理想效果是获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度，消除淬火裂纹和减小淬火变形。 因此，理想的淬火介质应当是，当淬火工件浸入淬火介质中，为了获得马氏体组织，在过冷奥氏体稳定性低的温度范围，即C曲线的鼻温附近，冷却速度...全部
淬火介质的分类及特性 实际使用的淬火介质种类繁多，一般可分为液体（水、无机物水溶液、有机聚合物水溶液、淬火油、熔融金属、熔盐、熔碱等）、气体（空气、压缩空气、液化气等）、固体（流态床、金属板等）3大类。
其中，水、无机物水溶液、有机聚合物水溶液、各种淬火油等，在淬火时要发生物态变化，而气体、熔融金属、熔盐、熔碱、金属板等，在淬火时则不发生物态变化［1］。 工件淬火希望的理想效果是获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度，消除淬火裂纹和减小淬火变形。
因此，理想的淬火介质应当是，当淬火工件浸入淬火介质中，为了获得马氏体组织，在过冷奥氏体稳定性低的温度范围，即C曲线的鼻温附近，冷却速度应大于临界冷却速度，使工件快速通过珠光体和贝氏体转变区，保证工件淬火后得到足够的硬度；而在Ms点和A1点稍下的温度，希望工件的冷却速度尽量缓慢，以减少由于工件内外温度差而引起的热应力和组织应力，从而可以有效地防止工件的变形和开裂。
即通常所说的实现“高温阶段快冷，低温阶段慢冷”的理想冷却。但这样的淬火介质在实践中是很难找到的。 通常对淬火介质特性的要求是应满足钢的奥氏体冷却转变曲线对冷却速度的要求，避免工件变形和开裂；淬火后工件表面应保持清洁，即使有粘附物也易于清洗，不腐蚀工件；在使用过程中性能稳定，不分解、不变质、不老化、易于控制；工件浸入时不产生大量烟雾和有害气体，以保持良好的劳动条件；便于配制、运输和储存，使用安全；原材料易得，成本低廉。
淬火介质的冷却能力，主要取决于该介质的组成及其物理化学性能。在实际生产中，要注意淬火介质冷却特性对淬火工件质量的影响，并根据工件含碳量多少、淬透性高低、有效厚度和形状复杂程度等因素，来选择合适的淬火介质。
采用同一种淬火介质，如果能够改进冷却方法和适当调整工艺参数，则可以获得最佳的淬火效果。例如，对淬火介质进行循环、搅拌或施以一定的压力通过工件表面时，可提高淬火介质的冷却能力和工件冷却的均匀性，这对于避免形成淬火软点、减少变形和开裂具有良好的作用。
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