交联电缆接头故障原因有哪些?
由于交联电缆附件种类、形式、规格较多,质量参差不齐,施工人员技术水平高低不等,电缆接头运行方式和条件各异,致使交联电缆接头发生故障原因各不相同。
(1)工艺不佳。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺不佳。
1)连接金具接触面处理不佳。接线端子或连接管受生产或保管条件影响,导致管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在,这是不为人们重视的缺陷,但对导体连接质量影响颇为严重。特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜,使铝导体连接要比铜导体连接增添不少麻烦。 造成连接(如压接、焊接和机械连接)处发热的主要原因,除机具、材料性能因素外,关键是工艺技术和责任心。施工人员不了解连接...全部
由于交联电缆附件种类、形式、规格较多,质量参差不齐,施工人员技术水平高低不等,电缆接头运行方式和条件各异,致使交联电缆接头发生故障原因各不相同。
(1)工艺不佳。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺不佳。
1)连接金具接触面处理不佳。接线端子或连接管受生产或保管条件影响,导致管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在,这是不为人们重视的缺陷,但对导体连接质量影响颇为严重。特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜,使铝导体连接要比铜导体连接增添不少麻烦。
造成连接(如压接、焊接和机械连接)处发热的主要原因,除机具、材料性能因素外,关键是工艺技术和责任心。施工人员不了解连接机理,没有严格按工艺要求操作,就会造成连接处达不到电气强度和机械强度。运行证明,当压接金具与导线接触表面越清洁,接头温度升高时,所产生氧化膜就越薄,接触电阻就越小。
2)导体损伤。交联电缆绝缘层强度较大、剥切困难,环切时施工人员用电工刀左划右切,干脆用钢锯环切深痕,往往操作不当而使导线损伤。剥切完毕导线损伤不很严重,但线芯弯曲和压接蠕动时,会造成受伤处导体损伤加剧或断裂,压接完毕不易发现,因截面积减小而引起发热严重。
3)导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm,但因产品孔深不标准,易造成剥切长度不够,或因压接时串位使导线端部形成空隙,仅靠金具壁厚导通,致使接触电阻增大,发热量增加。
(2)压力不够。现今有关制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端压坑数量,而没有详述压接面积和压接深度。施工人员按要求压够压坑数量,但效果无法确定。不论是哪种形式的压力连接,接头电阻主要是接触电阻,而接触电阻大小与接触力的大小和实际接触面积的多少有关,与使用压接工具的出力吨位有关。
造成导体连接压力不够的主要原因有以下3点:
1)压接机具压力不足。近年压接机具生产厂家较多,管理混乱,没有统一标准,特别是近年生产的机械压钳,压坑不仅窄小,而且压接到位后上下压模不能吻合;还有一些厂家购买或生产国外类型压钳,由于执行的是国外标准,与国产导线标称截面积不适应,压接质量难以保证。
2)连接金具空隙大。现在交联电缆接头多数单位使用的连接金具,多数不是按油纸电缆扇形导线生产的端子和压接管。从理论上讲圆形线芯和扇形线芯的有效截面积是一样的,但从运行实际比较,二者压接效果相差甚大。
由于交联电缆导体是紧绞的圆形线芯,与常用的金具内径有较大的空隙,压接后达不到足够的压缩力。接触电阻与施加压力成反比,因此将导致接触电阻增大。
3)假冒伪劣金具产品质量差。假冒伪劣金具不仅材质不纯,外观粗糙,压后易出现裂纹,而且规格不够标准,有效截面积与正品相差很大,根本达不到压接质量要求,在正常情况下运行发热严重,负荷稍有波动必然发生故障。
(3)散热不好。绕包式接头和各种浇铸式接头,不仅统包绝缘较电缆交联绝缘层厚,而且外壳内还铸有混合物,就是热缩接头,其绝缘和保护层还比电缆本体增加一倍多。这样无论何种结构形式的接头均存在散热难问题。
现行各种接头的绝缘材料耐热性能较差,如j-20型橡胶自黏带正常工作温度不超过75℃,j-30型也才达90℃;热缩材料使用条件为-50~100℃。当 电缆在正常负荷下运行时,接头内部的温度可达100℃;当电缆满负荷时,电缆芯线温度达到 90℃,接头温度会达140℃左右。
当温度再升高时,接头处的氧化膜加厚,接触电阻随之增大,在一定通电时间的作用下,接头的绝缘材料炭化为非绝缘物,导致故障发生。
综上所述,增加连接金具接点的压力、降低运行温度、清洁连接金属材料的表面、改进连接金具的结构尺寸、选用优质标准的附件、严格施工工艺是降低接触电阻的几个关键因素。
。收起